3 محاور 4 محاور 5 محاور قطع غيار CNC دقيقة خدمة أجزاء الطحن الميكانيكية

خدمة أجزاء الطحن الميكانيكية المخصصة باستخدام الحاسب الآلي OEM عالية الدقة

وصف المنتج

أجزاء Crida الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي هي تبلور لذكاء وتكنولوجيا التصنيع الحديثة. بالاعتماد على تكنولوجيا الحاسب الآلي المتقدمة، فإنها توفر حلول مكونات عالية الدقة والأداء لمختلف الصناعات.

من منظور المعالجة، تبدأ بعملية التصميم الدقيقة. بمساعدة برنامج CAD الاحترافي، يحول المهندسون مفهوم تصميم الأجزاء إلى نماذج ثلاثية الأبعاد دقيقة، مع التخطيط الدقيق لكل بُعد وتفاوت ومتطلبات السطح. بعد ذلك، يتم تحويل النموذج إلى تعليمات برنامج يمكن التعرف عليها بواسطة أداة الآلة، ويتم التخطيط بعناية لمسار الأداة ومعلمات القطع. أثناء مرحلة التشغيل، تقوم أداة الآلة CNC عالية الدقة بتشغيل أدوات دوارة عالية السرعة لقطع مواد مختلفة بدقة وفقًا للبرنامج. من خلال تقنية الربط متعددة المحاور، يمكن إكمال معالجة الملامح المعقدة، جنبًا إلى جنب مع المراقبة في الوقت الفعلي ومساعدة المبرد، مما يضمن استقرار وكفاءة العملية. بعد اكتمال المعالجة، يتم استخدام أدوات قياس دقيقة مثل آلات القياس ثلاثية الإحداثيات وأجهزة العرض لإجراء عمليات فحص شاملة للأجزاء للتأكد من أن كل التفاصيل تلبي معايير التصميم الصارمة.

تتمتع أجزاء Crida الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بمزايا كبيرة. من حيث الدقة، يمكنها بسهولة الوصول إلى مستوى الميكرون، ويمكن لبعض العمليات الخاصة تحقيق دقة دون ميكرون، وتلبية مجالات مثل الفضاء والرعاية الطبية التي تتطلب متطلبات دقة عالية للغاية. أثناء الإنتاج، تضمن العمليات المبرمجة أن تكون نفس مجموعة الأجزاء متسقة للغاية، وتقلل العملية الآلية بشكل كبير من التدخل اليدوي وتحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج. بفضل قدرتها القوية على الربط متعدد المحاور، يمكنها التحكم في الهياكل المعقدة مثل الأسطح المنحنية الحرة والتجاويف العميقة والثقوب الداخلية الدقيقة التي يصعب معالجتها بالطرق التقليدية. علاوة على ذلك، بمجرد تغيير البرنامج والتركيب، يمكنك التبديل بسرعة لإنتاج أجزاء مختلفة، وهو أمر مناسب بشكل خاص للدفعات الصغيرة وأنواع متعددة من التصنيع المخصص. من حيث تطبيقات المواد، يمكن لـ Crida تحقيق معالجة دقيقة وفعالة، سواء كانت سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى، أو مختلف أنواع البلاستيك الهندسي.

بناءً على هذه المزايا، تستخدم أجزاء Crida Precision CNC على نطاق واسع في صناعات متعددة. في مجال الفضاء، يتم استخدامه لتصنيع المكونات الرئيسية لمحركات الطائرات وأجزاء هيكل الجناح وما إلى ذلك لضمان سلامة المعدات وأدائها العالي في ظل الظروف القاسية؛ في صناعة السيارات، يساعد في إنتاج الأجزاء الدقيقة للمحركات وناقلات الحركة والأنظمة الأخرى، ويحسن كفاءة وأداء ناقل الحركة في السيارة بشكل عام؛ في صناعة الأجهزة الطبية، فإنه يلبي الطلب الصارم على الدقة العالية والجودة السطحية العالية للأجهزة الطبية القابلة للزرع ومكونات معدات التشخيص؛ عند تصنيع المعدات الإلكترونية، الأجزاء الهيكلية الدقيقة، والمشتتات الحرارية، وما إلى ذلك، للهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر وما إلى ذلك، لتعزيز تطوير المنتجات لتصغيرها ودقتها العالية.

الميزات

1. دقة عالية: يمكن أن تصل دقة معالجة أجزاء Crida الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي إلى مستوى الميكرون، وحتى تحقيق دقة دون ميكرون في عمليات معينة، والتي يمكن أن تلبي احتياجات متطلبات الدقة العالية للغاية في الفضاء والأجهزة الطبية وغيرها من المجالات، مما يضمن أداء المنتج وسلامته.

2. استقرار وتكرار عاليان: بمجرد تحديد إجراءات التشغيل، يمكن لأداة الآلة أن تعمل بثبات، مما يضمن أن حجم وجودة نفس مجموعة الأجزاء متسقة للغاية، مما يقلل من مشاكل التجميع الناجمة عن اختلافات الأجزاء، ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع.

3. قدرة معالجة قوية للأشكال المعقدة: باستخدام تقنية الربط متعددة المحاور، يمكن معالجة الهياكل المعقدة مثل الأسطح المنحنية الحرة والتجاويف العميقة والثقوب الداخلية الدقيقة، مما يكسر قيود المعالجة التقليدية ويوفر دعمًا قويًا لتصميم المنتجات المبتكرة.

4. كفاءة إنتاج عالية: تقلل عملية المعالجة الآلية من التدخل اليدوي، ويمكن لأداة الآلة أن تعمل بشكل مستمر، وتتعاون مع البرمجة الفعالة وتحسين المعلمات لتقصير دورة المعالجة بشكل كبير وتحسين كفاءة الإنتاج.

5. قدرة واسعة على التكيف مع المواد: يمكنها معالجة معادن مختلفة مثل سبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى البلاستيك الهندسي مثل الأكريليك والنايلون و POM، ويمكنها أيضًا معالجة مواد خاصة مثل السيراميك والمواد المركبة لتلبية الاحتياجات المتنوعة للصناعات المختلفة.

6. مرونة عالية: ما عليك سوى تعديل البرنامج واستبدال التركيبات للتبديل بسرعة لإنتاج أجزاء مختلفة، ومناسبة للدفعات الصغيرة وأنواع متعددة من الإنتاج المخصص لتلبية الاحتياجات الشخصية للسوق.

7. جودة سطح جيدة: العملية مستقرة، جنبًا إلى جنب مع عمليات القطع المتقدمة وأنظمة التبريد، يمكن أن يكون سطح الأجزاء ناعمًا ورقيقًا، وعادةً ما يكون ذلك بدون معالجة ثانوية، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.

8. أتمتة عالية: من تثبيت المواد الخام إلى الانتهاء من المعالجة، يمكن إكمال معظم الروابط تلقائيًا بواسطة أدوات الآلة، مما يقلل من كثافة العمل اليدوي ويقلل من الأخطاء الناجمة عن العوامل البشرية.

9. سهولة تتبع الجودة: يتم التحكم في عملية المعالجة بأكملها بواسطة البرنامج، ويمكن تسجيل البيانات في كل رابط وحفظها. عند حدوث مشاكل في الجودة، من السهل تتبع المصدر بسرعة والعثور على السبب الجذري للمشكلة.

10. اتساق جيد في التشغيل: قم بإجراء المعالجة بدقة وفقًا للإجراءات، وتجنب العوامل غير المستقرة التي قد تحدث في العمليات اليدوية، والتأكد من أن كل جزء يلبي معايير التصميم.

11. لديها وظيفة فحص عبر الإنترنت: تدعم بعض المعدات المتقدمة الفحص عبر الإنترنت أثناء عملية المعالجة، وتراقب حجم وحالة معالجة الأجزاء في الوقت الفعلي، وتعدل في الوقت المناسب، وتزيد من تحسين دقة المعالجة.

12. تكامل العمليات العالي: يمكن إكمال مجموعة متنوعة من عمليات المعالجة مثل الطحن والحفر والتجويف والتنصت على أداة آلة، مما يقلل من عدد تثبيت الأجزاء ويضمن دقة الموضع بين كل سطح معالجة.

المعايير الفنية

التطبيقات

تلعب أجزاء Crida Precision CNC دورًا رئيسيًا في العديد من الصناعات بمزاياها مثل الدقة العالية وقدرات معالجة الأشكال المعقدة. في مجال الفضاء، فإن تصنيع المكونات الرئيسية مثل شفرات التوربينات ومكونات غرفة الاحتراق وأجزاء هيكل إطار جسم الطائرة لا ينفصل عنها. تحتاج هذه الأجزاء إلى تحمل درجات الحرارة المرتفعة والضغوط العالية والإجهادات العالية. يمكن لأجزاء Crida Precision CNC تلبية متطلبات الدقة والجودة الصارمة، مما يضمن التشغيل الآمن والعالي الأداء لمعدات الطيران.

في صناعة السيارات، يتم استخدامه لإنتاج كتل أسطوانات المحرك، وكرنك العمود المرفقي، وتروس ناقل الحركة، والأجزاء من النوع المحوري، ومكونات تعليق الهيكل. من خلال التحكم الدقيق في الدقة الأبعاد وجودة السطح، يمكننا تحسين كفاءة نقل الطاقة في السيارة، وتقليل استهلاك الطاقة والانبعاثات، وتعزيز ثبات القيادة والراحة. من حيث تصنيع المعدات الإلكترونية، فإن الأغلفة المعدنية والمشتتات الحرارية الداخلية والموصلات الدقيقة للمنتجات الشائعة مثل الهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر والأجهزة اللوحية وما إلى ذلك، كلها مصنوعة من أجزاء Crida الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، والتي تناسب اتجاه تطوير المعدات الإلكترونية خفيفة الوزن وعالية الأداء. في المجال الطبي، يتم أيضًا تصنيع المفاصل الاصطناعية وأغلفة أجهزة تنظيم ضربات القلب والأدوات الجراحية والأجهزة الأخرى التي تتطلب دقة عالية للغاية وتوافقًا حيويًا بدقة بمساعدة أجزاء Crida الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، مما يوفر دعمًا قويًا للنهوض بالتكنولوجيا الطبية وصحة المرضى.

التعبئة والتغليف والشحن

تتبع عملية التعبئة والتسليم لأجزاء Crida Precision CNC بدقة المواصفات القياسية لضمان عدم تلف الأجزاء أثناء النقل وتسليمها بكفاءة.

ستختار عملية التعبئة مواد مناسبة وفقًا للمادة والدقة والخصائص الهيكلية للأجزاء: عادةً ما يتم لف الأجزاء عالية الدقة في أكياس مضادة للكهرباء الساكنة أو قطعة قماش خالية من الغبار لتجنب خدوش السطح أو التلف الثابت؛ سيتم ملء الأجزاء المعرضة للتصادم وتثبيتها بمواد توسيد مثل الرغوة والإسفنج، ووضعها في علب كرتون أو صناديق خشبية مخصصة لمنع الإزاحة الناتجة عن المطبات أثناء النقل؛ بالنسبة للأجزاء الصغيرة والكبيرة، سيتم استخدام المنصات أو صناديق نفطة مضادة للكهرباء الساكنة للتخزين المصنف لضمان تحديد واضح. يتم إرفاق جميع العبوات بملصقات مقاومة للماء ومميزة بنموذج الجزء والكمية ورقم الدفعة ومعلومات التحذير مثل "هش" و "مقاوم للرطوبة". في الوقت نفسه، سيتم إرفاق تقرير فحص جودة المنتج وقائمة التعبئة بالحزمة لسهولة التحقق والقبول.

عند الشحن، ستختار Crida طريقة النقل وفقًا لاحتياجات العملاء وخصائص الملحقات: النقل الجوي أو البحري، وتكليف شركة لوجستية منتظمة للتعامل مع إجراءات التخليص الجمركي وتوفير خدمات تتبع الخدمات اللوجستية في الوقت الفعلي. قبل الشحن، سنؤكد معلومات التسليم مع العميل للتأكد من أن التسليم صحيح. في الوقت نفسه، سنقوم بإنشاء ملف شحن لتسجيل رقم طلب الخدمات اللوجستية ووقت التسليم والمعلومات الأخرى لتسهيل متابعة طلب ما بعد البيع وضمان سلامة وتتبع الملحقات من التعبئة إلى التسليم.