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Kundenspezifische CNC-Drehbearbeitung Frästeile Edelstahl CNC-Drehen Fräsen Stahl Messing Aluminium

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Vorteil

Vorteile von CNC-Dreh- und Frästeilen:

Hocheffiziente Präzisionsfertigung: Bietet hohe Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Einhaltung von Präzisions- und Qualitätsstandards.

Transparente Fortschrittsberichterstattung: Bietet detaillierte Produktionspläne mit wöchentlichen Fortschrittsberichten einschließlich digitaler Fotos/Videos der Bearbeitungsprozesse.

Zertifizierte skalierbare Expertise: Verfügt über ein nach ISO9001:2015 zertifiziertes Engineering-Team, das Projekte von Einzelprototypen bis zur Serienproduktion unterstützt.

Bewährte Fertigungserfahrung: Nutzt umfassende Produktionserfahrung.

Prinzip

Die Rolle der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in der Edelstahlproduktion
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht die gleichzeitige Bewegung entlang fünf Achsen: linear (X, Y, Z) und rotatorisch (A, B). Dies ermöglicht die Bearbeitung komplexer Werkzeug-/Werkstückmanipulationen aus praktisch jedem Winkel und verbessert die Herstellung von Edelstahlteilen erheblich durch:

Erhöhte Präzision
• Überwindet 3-Achsen-Einschränkungen (feste X/Y/Z-Richtungen)
• Bearbeitet komplexe Winkel/Kurven ohne Neupositionierung
• Minimiert menschliche Fehler und Fehlausrichtungsrisiken
• Erreicht Mikron-Toleranzen, die für Edelstahl entscheidend sind

Konstruktionsflexibilität
• Erstellt komplizierte Geometrien, die mit einer 3-Achsen-Maschine unmöglich sind
• Handhabt Hinterschnitte, gekrümmte Oberflächen und multidirektionale Merkmale
• Fertigt medizinische/Luft- und Raumfahrtkomponenten in einzelnen Aufbauten
• Ermöglicht anspruchsvolle Formen/Innenhohlräume ohne Präzisionsverlust

Betriebliche Effizienz
• Eliminiert mehrstufige Neupositionierung
• Reduziert Werkzeugwechsel/Werkzeuganpassungen
• Reduziert Rüstzeiten und Arbeitskosten
• Behält die Präzision unter engen Fristen bei

Überlegene Oberflächengüte
• Behält konstante Werkzeugwinkel für glattere Schnitte bei
• Erreicht hochwertige Oberflächen für Luft- und Raumfahrt-/medizinische Anwendungen
• Überwindet die Bearbeitungsherausforderungen von Edelstahl
• Erfüllt/übertrifft Industriestandards für Oberflächen

Werkzeuglebensdauer
• Optimiert die Werkzeugpositionierung, um den Verschleiß zu verteilen
• Wirkt der durch die Härte von Edelstahl induzierten Werkzeugdegradation entgegen
• Reduziert Wechsel und Produktionskosten
• Gewährleistet eine gleichbleibende Ausgabequalität

Technische Parameter

Wichtigkeit

Angemessene Temperaturkontrolle in der Präzisionshardware-Verarbeitung
Die Präzisionsteilebearbeitung hält sich an strenge Industriestandards, die verschiedene Operationen (z. B. Ein-/Ausschneiden) umfassen. Die Anforderungen an Abmessungen und Genauigkeit unterscheiden sich je nach Produkt, obwohl die Präzisionsbearbeitung typischerweise Toleranzen innerhalb von 1 μm (0,001 mm) erfordert. Erhebliche Maßabweichungen führen zu nicht konformen Produkten, die eine Nachbearbeitung erfordern – ein zeitaufwändiges Verfahren, das das Risiko von Materialausschuss, Kostensteigerung und Teileausfall birgt. Diese Faktoren erfordern strenge Prozesskontrollen.

Zwei primäre Bearbeitungskräfte wirken sich auf die Präzision aus:

Extrusionskraft

Reibungskraft

Zu den Minderungsstrategien gehören:

Gerätevorbereitung: Strenge Vorbearbeitungsinspektionen mit sofortigen Werkzeuganpassungen zur Reduzierung der Kraftübertragung

Reibungsmanagement: Routinemäßiges Polieren der Geräte minimiert die Reibung durch den Kontakt von Teil und Werkzeug (z. B. Maschinenschnittstellen), da die Reibung während des längeren Betriebs zunimmt

Temperaturkontrollprotokoll:
Präzisionsgeräte weisen eine Temperaturempfindlichkeit auf – übermäßige Hitze oder Kälte beeinträchtigen die Betriebszuverlässigkeit. Die Implementierung erfordert:

Kühlmittelanwendung: Kaltwasserkühlung anwenden, wenn Betriebsgeschwindigkeiten zu Überhitzung führen
Fallbeispiel: Hochgeschwindigkeits-Schleifen erzeugt während des Polierens wärmeverformende Teile, was ein sofortiges Kühlungs-Eingreifen erfordert
Die optimale Temperaturregulierung bleibt während der Bearbeitungsvorgänge von entscheidender Bedeutung.

Typen

Aluminium-Poliertechniken in der CNC-Verarbeitung
Verschiedene CNC-Polierverfahren erzielen unterschiedliche Oberflächengüten, während das Hauptziel glatter, hochwertiger Aluminiumoberflächen beibehalten wird:

Mechanisches Polieren
Methode: Hochgeschwindigkeitsrotation von Schleifpads, -bändern oder -scheiben gegen Aluminiumoberflächen.
Anwendungen: Häufigste Technik für glatte/glänzende Oberflächen in dekorativen Teilen und reibungsarmen Funktionsteilen.

Elektrolytisches Polieren (Elektropolieren)
Methode: Eintauchen in Elektrolytlösung unter elektrischem Strom.
Ergebnis: Entfernt Oberflächenunregelmäßkeiten für glatte/helle Oberflächen.
Anwendungen: Entscheidend für medizinische Geräte, die hygienische, ultra-glatte Oberflächen erfordern.

Vibrationspolieren
Methode: Vibrationsinduzierte Bewegung mit Schleifmedien in Behältern.
Ergebnis: Konstante Reibwirkung liefert gleichmäßige Oberflächengüten.
Anwendungen: Ideal für Kleinteile und Massenproduktion mit schnellen Bearbeitungszeiten.

Polieren
Methode: Polieren in der Endphase mit weichen, mit Compound imprägnierten Baumwollrädern.
Ergebnis: Erzeugt Hochglanzoberflächen.
Anwendungen: Ästhetisch kritische Komponenten (Autozierleisten, Küchengeräte, dekorative Elemente).

FAQ

• F: Was ist das Lieferdatum?
• A: Im Allgemeinen dauert die Probe 1-2 Wochen und die Serienproduktion 3-4 Wochen.

• F: Warum sollten Sie bei Crida und nicht bei anderen Lieferanten kaufen?
• A: Konzentriert sich auf CNC-Bearbeitung und Blechfertigung und bietet eine Komplettlösung für CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Stanzen, Biegen und Blechfertigung.

• F: Können Sie vor der Massenproduktion Muster bereitstellen?
• A: Natürlich ist die Mustergebühr erforderlich. Wenn möglich, wird sie während der Massenproduktion zurückerstattet.

• F: Welche Toleranzen kann Crida erreichen?
• A: Es gibt keine festgelegten Toleranzen, die für alle Prozesse und Materialien gelten. In jedem Fall hängen die endgültigen Toleranzen für Ihr Teil von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Teilegröße, Designgeometrie, Anzahl, Art und Größe der Merkmale, Material(ien), Oberflächengüte, Fertigungsprozess. Sobald Ihre Bestellung bestätigt wurde, werden wir Ihr Design überprüfen und eine Design-for-Manufacturing-Überprüfung durchführen, wobei wir alle Bereiche hervorheben, in denen wir möglicherweise Ihre gewünschten Toleranzen nicht erreichen können. Es ist hilfreich, wenn Sie angeben können, welche Bereiche in Ihrem Design kritische Toleranzen aufweisen, die eingehalten werden müssen, und welche bei Bedarf leicht modifiziert werden können, um den Zeit- und Kostenaufwand zu reduzieren.

• F: Werden meine Zeichnungen preisgegeben, wenn Sie davon profitieren?
• A: Nein, wir legen großen Wert auf den Schutz der Privatsphäre unserer Kunden in Bezug auf Zeichnungen, und die Unterzeichnung einer Geheimhaltungsvereinbarung wird bei Bedarf ebenfalls akzeptiert.