الاسم التجاري: | crida-model |
رقم الطراز: | OEM |
الـ MOQ: | 1 |
سعر: | قابل للتفاوض |
شروط الدفع: | T/T ، L/C ، D/A ، D/P ، Western Union ، Moneygram |
القدرة على التوريد: | 1000 قطعة في الشهر |
أجزاء خراطة وطحن باستخدام الحاسب الآلي مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تحويل وطحن باستخدام الحاسب الآلي من الفولاذ والنحاس والألومنيوم
أبرز الميزات: أجزاء تشغيل دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، أجزاء تحويل وطحن باستخدام الحاسب الآلي من الشركة المصنعة للمعدات الأصلية، أجزاء طحن وتحويل باستخدام الحاسب الآلي من الألومنيوم
ميزة
مزايا أجزاء التحويل والطحن باستخدام الحاسب الآلي:
إنتاج دقيق عالي الكفاءة: يوفر كفاءة إنتاج عالية مع الحفاظ على معايير الدقة والجودة.
إعداد تقارير تقدم شفافة: يوفر جداول إنتاج مفصلة مع تقارير تقدم أسبوعية تتضمن صورًا/مقاطع فيديو رقمية لعمليات التشغيل.
خبرة قابلة للتطوير معتمدة: يتميز بفريق هندسي معتمد من ISO9001:2015 يدعم المشاريع من النماذج الأولية الفردية إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
خبرة تصنيع مثبتة: يستفيد من خبرة الإنتاج الواسعة.
مبدأ
دور التشغيل باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ
يتيح التشغيل باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور الحركة المتزامنة على طول خمسة محاور: خطية (X، Y، Z) ودورانية (A، B). يسمح هذا بمعالجة معقدة للأداة/قطعة العمل من أي زاوية تقريبًا، مما يعزز بشكل كبير تصنيع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال:
دقة محسنة
• يتغلب على قيود 3 محاور (اتجاهات X/Y/Z الثابتة)
• يقوم بتشغيل زوايا/منحنيات معقدة دون إعادة التموضع
• يقلل من الأخطاء البشرية ومخاطر عدم المحاذاة
• يحقق تفاوتات على مستوى الميكرون ضرورية للفولاذ المقاوم للصدأ
مرونة التصميم
• ينشئ هندسات معقدة مستحيلة باستخدام 3 محاور
• يتعامل مع التخفيضات السفلية والأسطح المنحنية والميزات متعددة الاتجاهات
• يصنع مكونات طبية/فضائية في إعدادات فردية
• يتيح أشكالًا/تجاويف داخلية متطورة دون فقدان الدقة
الكفاءة التشغيلية
• يلغي إعادة التموضع متعدد الخطوات
• يقلل من تغييرات التركيبات/تعديلات الأدوات
• يقلل من وقت الإعداد وتكاليف العمالة
• يحافظ على الدقة في المواعيد النهائية الضيقة
تشطيب سطح فائق
• يحافظ على زوايا أداة متسقة لقطع أكثر سلاسة
• يحقق تشطيبات عالية الجودة لتطبيقات الفضاء/الطبية
• يتغلب على تحديات تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ
• يفي/يتجاوز معايير سطح الصناعة
طول عمر الأداة
• يحسن وضع الأداة لتوزيع التآكل
• يعالج تدهور الأداة الناجم عن صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ
• يقلل من عمليات التغيير وتكاليف الإنتاج
• يضمن جودة إخراج متسقة
المعايير الفنية
الخاصية | الوصف |
الحزمة: | الكرتون، علبة خشبية، إلخ. |
الوزن: | خفيف الوزن |
خدمتنا: | تخصيص المنتج، عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة |
تنسيق الرسم: | PDF/DWG/IGS/STP/ إلخ، STP، STEP، LGS، XT، AutoCAD (DXF، DWG)، PDF، أو عينات |
ضمان الجودة | ISO9001:2015، SGS، RoHS، TUV، فحص 100% قبل الشحن |
شروط الدفع: | ضمان التجارة، TT/PayPal/West Union، إيداع 30% |
المعيار: | ISO |
الشهادة | ISO9001:2015، AS9100D، ISO13485:2016، ISO45001:2018، IATF16949:2016، ISO14001:2015، ROSH، CE إلخ. |
برنامج التحكم: | LaserCut/laser Work |
الشكل: | دائري، مربع، سداسي، مخصص |
التسليم: | DHL، UPS، FedEx، TNT، إلخ. |
الألوان المتاحة: | أسود أو لون آخر |
المادة: | المعادن، التيتانيوم، النحاس، ABS، الألومنيوم، PVC، النحاس، إلخ. |
الأهمية
التحكم في درجة الحرارة المعقولة في معالجة الأجهزة الدقيقة
تلتزم معالجة الأجزاء الدقيقة بمعايير الصناعة الصارمة التي تتضمن عمليات متنوعة (مثل القطع داخل/خارج). تختلف متطلبات الأبعاد والدقة لكل منتج، على الرغم من أن التشغيل الدقيق يتطلب عادةً تفاوتات في حدود 1 ميكرومتر (0.001 مم). تؤدي الانحرافات الكبيرة في الأبعاد إلى منتجات غير متوافقة تتطلب إعادة المعالجة - وهي عملية تستغرق وقتًا طويلاً وتخاطر بإهدار المواد وتصعيد التكاليف وتعطل الأجزاء. تتطلب هذه العوامل ضوابط صارمة على العمليات.
تؤثر قوتان أساسيتان للمعالجة على الدقة:
قوة البثق
قوة الاحتكاك
تشمل استراتيجيات التخفيف:
إعداد المعدات: عمليات فحص صارمة قبل التشغيل مع تعديلات فورية للتركيبات لتقليل انتقال القوة
إدارة الاحتكاك: يعمل التلميع الروتيني للمعدات على تقليل الاحتكاك من ملامسة الأداة للجزء (مثل واجهات أداة الآلة)، حيث يشتد الاحتكاك أثناء التشغيل المطول
بروتوكول التحكم في درجة الحرارة:
تظهر المعدات الدقيقة حساسية لدرجة الحرارة - الحرارة أو البرودة المفرطة تعطل الموثوقية التشغيلية. يتطلب التنفيذ:
تطبيق سائل التبريد: ضع تبريدًا بالماء البارد عندما تتسبب سرعات التشغيل في ارتفاع درجة الحرارة
مثال حالة: تولد الطحن عالي السرعة حرارة مشوهة للأجزاء أثناء التلميع، مما يستلزم التدخل الفوري للتبريد
تظل تنظيم درجة الحرارة المثلى أمرًا بالغ الأهمية طوال عمليات التشغيل.
الأنواع
تقنيات تلميع الألومنيوم في معالجة CNC
تحقق طرق تلميع CNC المختلفة تشطيبات سطحية مميزة مع الحفاظ على الهدف الأساسي المتمثل في أسطح ألومنيوم ناعمة وعالية الجودة:
التلميع الميكانيكي
الطريقة: دوران عالي السرعة لوسادات أو أحزمة أو عجلات كاشطة مقابل أسطح الألومنيوم.
التطبيقات: التقنية الأكثر شيوعًا للتشطيبات الناعمة/اللامعة في القطع الزخرفية والمكونات الوظيفية منخفضة الاحتكاك.
التلميع بالتحليل الكهربائي (التلميع الكهربائي)
الطريقة: الغمر في محلول كهربائي تحت التيار الكهربائي.
النتيجة: يزيل المخالفات السطحية للحصول على تشطيبات ناعمة/لامعة.
التطبيقات: ضرورية للأجهزة الطبية التي تتطلب أسطحًا صحية فائقة النعومة.
التلميع الاهتزازي
الطريقة: حركة ناتجة عن الاهتزاز مع وسائط كاشطة في حاويات.
النتيجة: يوفر عمل الفرك المستمر تشطيبات سطحية موحدة.
التطبيقات: مثالية للأجزاء الصغيرة والإنتاج الضخم مع أوقات معالجة سريعة.
التلميع
الطريقة: التلميع في المرحلة النهائية باستخدام عجلات قطنية ناعمة مشربة بمركب.
النتيجة: يخلق تشطيبات شديدة اللمعان.
التطبيقات: المكونات الهامة من الناحية الجمالية (زخرفة السيارات، أجهزة المطبخ، العناصر الزخرفية).
الأسئلة الشائعة