Mosiężne aluminiowe części toczone i frezowane CNC, niestandardowe części do tokarek CNC

Części frezowania obrabiarek CNC na zamówienie Części frezowania CNC na zamówienie Części frezowania CNC na zamówienie Części frezowania CNC na zamówienie Części frezowania stali mosiądzowej Aluminium

Najważniejsze: Precyzyjne części do obróbki ze stali nierdzewnej, części do frezowania CNC z OEM, części do frezowania CNC z aluminium

Zalety

Części do obrótu i frezowania CNC Zalety:

Produkcja precyzyjna o wysokiej wydajności: zapewnia wysoką wydajność produkcji przy zachowaniu standardów precyzji i jakości.

Przejrzystość sprawozdawczości: dostarcza szczegółowych harmonogramów produkcji z cotygodniowymi raportami o postępach, w tym cyfrowych zdjęć/wideo procesów obróbki.

Certyfikowana wielowymiarowa wiedzy specjalistycznej: posiada certyfikowany zespół inżynierów ISO9001: 2015, który wspiera projekty od jednorazowych prototypów po produkcję masową.

Doświadczenie w produkcji: wykorzystuje szeroką wiedzę produkcyjną.

Zasada

Rola 5-osiowego obróbki CNC w produkcji stali nierdzewnej
5-osiowe obróbki CNC umożliwiają jednoczesne przemieszczanie się wzdłuż pięciu osi: liniowej (X, Y, Z) i rotacyjnej (A, B).znacząco zwiększyć produkcję części ze stali nierdzewnej poprzez:

Poprawiona precyzja
• Przejmuje ograniczenia 3-osiowe (stałe kierunki X/Y/Z)
• Maszyny złożone kąty/krzywy bez ponownego pozycjonowania
• Minimalizuje ryzyko błędów ludzkich i niezgodności
• Osiąga tolerancje na poziomie mikronów, które są kluczowe dla stali nierdzewnej

Elastyczność projektowania
• Tworzy skomplikowane geometrie niemożliwe z 3-osiową
• Wykorzystuje podcięcia, zakrzywione powierzchnie i funkcje wielo kierunkowe
• Produkuje komponenty medyczne/kosmiczne w pojedynczych konfiguracjach
• umożliwia wykonanie wyrafinowanych kształtów/powierzchni wewnętrznych bez utraty precyzji

Skuteczność operacyjna
• Wyeliminuje wieloetapowe przemieszczanie
• Zmniejsza zmianę urządzeń i ustawienia narzędzi
• Zmniejsza czas montażu i koszty pracy
• Utrzymuje precyzję w trudnych terminach

Wykończenie powierzchniowe
• Utrzymuje stały kąt narzędzia dla płynniejszych cięć
• Uzyskuje wysokiej jakości wykończenia do zastosowań lotniczych/medycznych
• Pokona wyzwania związane z obróbką stali nierdzewnej
• spełnia/przekracza normy powierzchni przemysłowych

Długowieczność narzędzia
• Optymalizuje pozycjonowanie narzędzi w celu dystrybucji zużycia
• przeciwdziałanie degradacji narzędzi powodowanej twardością stali nierdzewnej
• Zmniejsza koszty przejścia i produkcji
• Zapewnia stałą jakość produkcji

Parametry techniczne

Znaczenie

Rozsądna kontrola temperatury w procesie precyzyjnego sprzętu
Przetwarzanie części precyzyjnych jest zgodne z rygorystycznymi normami branżowymi obejmującymi różne operacje (np. cięcie w/wycięcie).chociaż precyzyjne obróbki wymagają zazwyczaj tolerancji w zakresie 1 μm (0Znaczące odchylenia wymiarowe powodują, że produkty nie spełniają wymogów wymagających ponownego przetwarzania, co jest procesem czasochłonnym, zwiększającym ryzyko złomowania materiału, wzrostu kosztów i awarii części.Czynniki te wymagają rygorystycznej kontroli procesu.

Dwie podstawowe siły obróbki mają wpływ na precyzję:

Siła wytłaczania

Siła tarcia

Strategie łagodzenia skutków obejmują:

Przygotowanie sprzętu: rygorystyczne kontrole przed obróbką z natychmiastowymi regulacjami urządzeń do zmniejszenia przenoszenia siły

Zarządzanie tarciem: rutynowe polerowanie sprzętu minimalizuje tarcie spowodowane kontaktem części z narzędziem (np. interfejsy narzędzi maszynowych), ponieważ tarcie nasilają się podczas długotrwałej pracy

Protokół kontroli temperatury:
Sprzęt precyzyjny charakteryzuje się wrażliwością na temperaturę.

Zastosowanie płynu chłodzącego: stosowanie chłodzenia zimną wodą, gdy prędkości operacyjne powodują przegrzanie
Przykład przypadku: szybkie szlifowanie generuje ciepło deformujące część podczas polerowania, co wymaga natychmiastowej interwencji chłodzącej
Optymalna regulacja temperatury pozostaje kluczowa podczas wszystkich operacji obróbki.

Rodzaje

Techniki polerowania aluminium w obróbce CNC
Różne metody polerowania CNC pozwalają uzyskać wyraźne wykończenia powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu podstawowego celu płynnych, wysokiej jakości powierzchni aluminiowych:

Polerowanie mechaniczne
Metoda: szybkie obracanie podkładek szlifowych, pasów lub kół na powierzchniach aluminiowych.
Zastosowania: Najczęstsza technika do płynnych/błyskotliwych wykończeń w przedmiotach dekoracyjnych i funkcjonalnych elementów o niskim tarciu.

Elektrolityczne polerowanie
Metoda: zanurzenie w roztworze elektrolitycznym pod prądem elektrycznym.
Wynik: Usunięcie nieregularności powierzchni w celu uzyskania gładkich/jaśniejszych wykończeń.
Stosowanie: kluczowe dla wyrobów medycznych wymagających higienicznych, bardzo gładkich powierzchni.

Polerowanie wibracjonalne
Metoda: ruch wywołany wibracjami przy użyciu środków ścierających w pojemnikach.
Wynik: Ciągłe tarcie zapewnia jednolite wykończenie powierzchni.
Stosowanie: Idealne do produkcji małych części i masowej produkcji z szybkimi czasami przetwarzania.

Wypolerowanie
Metoda: Polerowanie końcowe przy użyciu impregnowanych mieszaninami miękkich kołek bawełnianych.
Wynik: tworzy wyraziste wykończenia.
Stosowania: Elementy o istotnym znaczeniu estetycznym (wykończenie samochodów, urządzenia kuchenne, elementy dekoracyjne).

Częste pytania

• P: Jaka jest data dostawy?
• O: Ogólnie rzecz biorąc, próbka trwa 1-2 tygodnie, a produkcja seryjna trwa 3-4 tygodnie.

• P: Dlaczego należy kupować u Cridy, a nie u innych dostawców?
• A: Skupia się na obróbce CNC i wytwarzaniu arkuszy metalowych, zapewnia kompleksowe rozwiązanie do obróbki CNC, frezowania CNC, gięcia pieczętowania i produkcji arkuszy metalowych.

• P: Czy możesz dostarczyć próbki przed masową produkcją?
• O: Oczywiście, opłata za próbkę jest konieczna. Jeśli to możliwe, zostanie zwrócona podczas masowej produkcji.

• P: Jakie tolerancje może osiągnąć Crida?
• Odpowiedź: Nie istnieje określony zestaw tolerancji, który pasuje do wszystkich procesów i materiałów.Rozmiar części Projektowanie Geometria Liczba, rodzaj i rozmiar cech Materiał (y) Wykończenie powierzchniowe Proces produkcji Po potwierdzeniu zamówienia przeanalizujemy projekt i dostarczymy projekt do przeglądu produkcji,wskazując obszary, w których nie jesteśmy w stanie osiągnąć pożądanych tolerancjiPomocne jest, jeśli można określić, które obszary projektu mają krytyczne tolerancje, które muszą być spełnione i które mogą być nieznacznie zmodyfikowane w razie potrzeby w celu ograniczenia czasu i kosztów.

• P: Czy moje rysunki zostaną ujawnione, jeśli skorzystasz?
• Odp.: Nie, zwracamy dużą uwagę na ochronę prywatności naszych klientów i podpisywanie umowy o niejawności jest również akceptowane w razie potrzeby.