Piezas de torneado y fresado CNC de latón y aluminio, piezas personalizadas para torno CNC

Mecanizado de torno CNC a medida Piezas de fresado de revestimiento CNC de torneado de acero de acero

Lo más destacado: piezas de mecanizado de acero inoxidable de precisión, piezas de fresado de torneado CNC OEM, piezas de molino de torneado CNC de aluminio

Ventajas

Las piezas de torneado y fresado CNC ventajas:

Producción de precisión de alta eficiencia: ofrece una alta eficiencia de producción manteniendo los estándares de precisión y calidad.

Informes transparentes sobre el progreso: proporciona horarios de producción detallados con informes semanales sobre el progreso, incluidas fotos/vídeos digitales de los procesos de mecanizado.

Experiencia certificada escalable: cuenta con un equipo de ingeniería certificado ISO9001: 2015 que apoya proyectos desde prototipos únicos hasta la producción en volumen.

Experiencia de fabricación comprobada: aprovecha una amplia experiencia en producción.

Principio

El papel del mecanizado CNC de 5 ejes en la producción de acero inoxidable
El mecanizado CNC de 5 ejes permite el movimiento simultáneo a lo largo de cinco ejes: lineal (X, Y, Z) y rotacional (A, B).Mejorar significativamente la fabricación de piezas de acero inoxidable mediante:

Mejora de la precisión
• Supera las limitaciones de 3 ejes (direcciones fijas X/Y/Z)
• Máquinas que complejan ángulos/curvas sin reposicionar
• Minimiza los errores humanos y los riesgos de desalineación
• Alcanza tolerancias críticas a nivel de micrones para el acero inoxidable

Flexibilidad en el diseño
• Crea geometrías complejas imposibles con un eje de 3
• Se adapta a los cortes, las superficies curvas y las características multidireccionales
• Fabrica componentes médicos y aeroespaciales en instalaciones individuales
• Permite obtener formas/cavidades internas sofisticadas sin pérdida de precisión

Eficiencia operativa
• Elimina el reposicionamiento en varios pasos
• Reduce los cambios de accesorios y ajustes de herramientas
• Reducir el tiempo de instalación y los costes laborales
• Mantiene la precisión en plazos ajustados

Superficie superior de acabado
• Mantiene los ángulos de las herramientas constantes para cortes más suaves
• Obtiene acabados de alta calidad para aplicaciones aeroespaciales/médicas
• Supera los desafíos de mecanizado del acero inoxidable
• Cumple o supera las normas de superficie de la industria

Durabilidad de las herramientas
• Optimiza el posicionamiento de las herramientas para distribuir el desgaste
• Controla la degradación de las herramientas por la dureza del acero inoxidable
• Reduce los costes de cambio y de producción
• Garantiza una calidad de producción constante

Parámetros técnicos

Importancia

Control razonable de la temperatura en el procesamiento de hardware de precisión
El procesamiento de piezas de precisión se ajusta a estrictas normas de la industria que implican operaciones variadas (por ejemplo, corte en / fuera).Aunque el mecanizado de precisión normalmente exige tolerancias dentro de 1 μm (0Las desviaciones dimensionales significativas producen productos no conformes que requieren reprocesamiento, un procedimiento que requiere mucho tiempo y conlleva el riesgo de desperdicio de material, aumento de costes y fallas de piezas.Estos factores requieren controles rigurosos del proceso.

Dos fuerzas de mecanizado primarias afectan la precisión:

Fuerza de extrusión

Fuerza de fricción

Las estrategias de mitigación incluyen:

Preparación del equipo: inspecciones estrictas antes de la mecanización con ajustes inmediatos de los accesorios para reducir la transmisión de la fuerza

Gestión de la fricción: el pulido rutinario del equipo minimiza la fricción del contacto de la pieza con la herramienta (por ejemplo, las interfaces de la máquina herramienta), ya que la fricción se intensifica durante una operación prolongada

Protocolo de control de temperatura:
Los equipos de precisión muestran sensibilidad a la temperatura. El calor o el frío excesivo perturban la fiabilidad del funcionamiento.

Aplicación de refrigerante: aplicar refrigeración con agua fría cuando las velocidades de funcionamiento causan sobrecalentamiento
Ejemplo de caso: La molienda a alta velocidad genera calor que deforma la parte durante el pulido, lo que requiere una intervención de enfriamiento inmediata.
La regulación óptima de la temperatura sigue siendo fundamental durante todas las operaciones de mecanizado.

Tipos

Técnicas de pulido de aluminio en el procesamiento CNC
Los diferentes métodos de pulido CNC logran acabados de superficie distintos, manteniendo el objetivo principal de superficies de aluminio lisas y de alta calidad:

Polido mecánico
Método: Rotación a alta velocidad de almohadillas, correas o ruedas abrasivas contra superficies de aluminio.
Aplicaciones: técnica más común para acabados lisos/brillantes en piezas decorativas y componentes funcionales de baja fricción.

Polishing electrolitico (polishing eléctrico)
Método: inmersión en solución electrolítica bajo corriente eléctrica.
Resultado: Elimina las irregularidades de la superficie para obtener acabados lisos y brillantes.
Aplicaciones: Es fundamental para los dispositivos médicos que requieren superficies higiénicas y muy lisas.

Polido por vibración
Método: movimiento inducido por vibración con medios abrasivos en recipientes.
Resultado: La acción constante de frotar produce acabados uniformes de la superficie.
Aplicaciones: Ideal para piezas pequeñas y producción en masa con tiempos de procesamiento rápidos.

El pulido
Método: pulido en la etapa final con ruedas de algodón blando impregnadas de compuestos.
Resultado: crea acabados de alto brillo.
Aplicaciones: Componentes estéticamente críticos (accesorios para automóviles, electrodomésticos de cocina, elementos decorativos).

Preguntas frecuentes

• P: ¿Cuál es la fecha de entrega?
• R: Generalmente, la muestra dura 1-2 semanas y la producción por lotes dura 3-4 semanas.

• P: ¿Por qué debería comprar a Crida y no a otros proveedores?
• R: Centrada en el mecanizado CNC y la fabricación de chapa metálica, proporciona una solución única para el torneado CNC, el fresado CNC, la flexión de estampado y la fabricación de chapa metálica.

• P: ¿Puede proporcionar muestras antes de la producción en masa?
• R: Por supuesto, la tarifa de muestra es necesaria. Si es posible, se devolverá durante la producción en masa.

• P: ¿Qué tolerancias puede lograr Crida?
• R: No existe un conjunto determinado de tolerancias que se adapte a todos los procesos y materiales. En cada caso, las tolerancias finales de su parte dependerán de una serie de factores, incluyendo, entre otros:Tamaño de la pieza Diseño Geometría El número, tipo y tamaño de las características Material (s) Proceso de fabricación de acabados superficiales Una vez confirmado su pedido, revisaremos su diseño y le proporcionaremos un diseño para su revisión de fabricación,señalar cualquier área en la que no podamos alcanzar sus tolerancias deseadasEs útil si puede especificar qué áreas de su diseño tienen tolerancias críticas que deben cumplirse y que pueden modificarse ligeramente si es necesario para reducir el tiempo y los costes involucrados.

• P: ¿Se divulgarán mis dibujos si usted se beneficia?
• R: No, prestamos mucha atención a la protección de la privacidad de los dibujos de nuestros clientes, y también se acepta firmar un NDA si es necesario.