금속 알루미늄 CNC 회전 프레싱 부품 사용자 정의 CNC 톱 기계 부품

사용자 지정 CNC 턴 머신 가공 프레싱 부품 스테인리스 CNC 턴 프레싱 강철 구리 알루미늄

하이라이트: 정밀 스테인리스 스틸 가공 부품, OEM CNC 턴링 프레싱 부품, 알루미늄 CNC 턴 밀 부품

장점

CNC 턴 및 프레싱 부품 장점:

고효율 정밀 생산: 정밀과 품질 기준을 유지하면서 높은 생산 효율을 제공합니다.

투명한 진행 보고: 기계 프로세스의 디지털 사진 / 비디오를 포함한 주간 진행 보고서와 함께 자세한 생산 일정을 제공합니다.

인증된 확장 가능한 전문 지식: ISO9001:2015 인증 엔지니어링 팀이 일회성 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 프로젝트를 지원합니다.

증명된 제조 경험: 광범위한 생산 전문 지식을 활용합니다.

원칙

스테인리스 스틸 생산에서 5 축 CNC 가공의 역할
5 축 CNC 가공은 선형 (X, Y, Z) 및 회전 (A, B) 5 축을 따라 동시에 움직일 수 있습니다. 이것은 거의 모든 각에서 복잡한 도구 / 작업 조각 조작을 허용합니다.스테인레스 스틸 부품 제조를 크게 향상시키는 것:

더 정확 한 것
• 3 축 제한을 극복합니다. ( 고정 X/Y/Z 방향)
• 기계는 재 배치 없이 복합 각/곡선
• 인간 의 실수 와 비정형화 위험 을 최소화 한다
• 스테인레스 스틸에 필수적인 미크론 수준의 허용을 달성합니다.

디자인 유연성
• 3축으로 불가능한 복잡한 기하학을 만듭니다.
• 손잡이 는 부단, 구부러진 표면, 그리고 다방향 특징 들 을 다루고 있다
• 의료/항공부품 제조
• 정확성 손실 없이 정교한 모양/내부 구멍을 가능하게 합니다

운영 효율성
• 여러 단계의 위치 변경을 제거합니다.
• 장착장치 변경 및 도구 조정
• 설치 시간 과 인력 비용 을 줄이
• 제한된 기간에도 정확성 유지

우수한 표면 마무리
• 더 부드러운 절단 을 위해 도구 의 각도 를 일정 하게 유지 한다
• 항공우주 및 의료용 고품질 완공을 달성
• 스테인레스 스틸의 가공 과제 극복
• 산업 표면 표준을 충족/ 초과

도구 의 장수성
• 착용 분배를 위해 도구 위치 최적화
• 스테인레스 스틸의 단단성으로 인한 도구 붕괴를 방지합니다
• 교류 및 생산 비용을 줄입니다.
• 일관성 있는 출력 품질을 보장합니다

기술 매개 변수

중요성

정밀 하드웨어 처리에서 합리적인 온도 조절
정밀 부품 가공은 다양한 작업 (예를 들어, 절단 / 절단) 을 포함하는 엄격한 산업 표준을 준수합니다.정밀 가공은 일반적으로 1μm (0.001mm). 상당한 차원 오차는 재처리를 필요로하는 비상응 제품으로 이어집니다. 재료 폐기물, 비용 상승 및 부품 고장이 발생할 위험이있는 시간이 많은 절차입니다.이러한 요인은 엄격한 프로세스 통제를 요구합니다..

두 가지 주요 가공 힘이 정밀도에 영향을 미칩니다.

추출력

마찰력

완화 전략은 다음을 포함합니다.

장비 준비: 힘 전달을 줄이기 위해 즉각적인 고정 조정과 함께 엄격한 가공 전 검사

마찰 관리: 일상적인 장비 롤링은 장기간 작동하는 동안 마찰이 심화됨에 따라 부품 도구 접촉 (예를 들어, 기계 도구 인터페이스) 에서 마찰을 최소화합니다.

온도 조절 프로토콜:
정밀 장비는 온도 민감성을 나타냅니다. 과도한 열이나 차가운 상태는 작동 신뢰성을 방해합니다. 구현은 다음을 요구합니다.

냉각 액체의 적용: 가동 속도가 과열을 유발할 때 차가운 물 냉각을 적용합니다.
사례 예제: 고속 밀링은 닦는 동안 부분 변형 열을 생성하여 즉각적인 냉각 개입이 필요합니다.
최적의 온도 조절은 가공 작업 전체에 걸쳐 매우 중요합니다.

종류

CNC 처리에서 알루미늄 닦기 기술
각기 다른 CNC 롤링 방식은 부드럽고 고품질의 알루미늄 표면의 핵심 목표를 유지하면서 구별되는 표면 완화를 달성합니다.

기계적 닦기
방법: 알루미늄 표면에 가려진 패드, 벨트 또는 바퀴를 고속으로 회전시키는 것.
응용 분야: 장식품 및 낮은 마찰 기능 구성 요소에서 부드럽고 반짝이는 완공을위한 가장 일반적인 기술.

전해질 닦기 (전자 닦기)
방법: 전기 전류로 전해질 용액에 침투합니다.
결과: 부드럽고 밝은 완성도를 위해 표면 불규칙성을 제거합니다.
응용 분야: 위생적이고 매우 부드러운 표면을 필요로 하는 의료 기기에 필수적입니다.

비브레이터 롤링
방법: 컨테이너에 가려진 가열 물질로 진동으로 인한 움직임
결과: 지속적인 마찰 작용으로 균일한 표면 가공이 이루어집니다.
응용: 빠른 처리 시간으로 작은 부품 및 대량 생산에 이상적입니다.

반짝이는
방법: 종합재료로 浸透된 부드러운 면 휠을 사용하여 마지막 단계의 닦기.
결과: 반짝이는 가공을 만듭니다.
응용 분야: 미적 중요 부품 (자동차 정비, 부엌 기기, 장식 요소).

FAQ

• Q: 배송 날짜는?
• A: 일반적으로 샘플은 1-2주 동안, 대량 생산은 3-4주 동안 지속됩니다.

• 질문: 왜 다른 공급자로부터 구매하지 않고 크리다에서 구매해야 합니까?
• A: CNC 가공 및 금속 도판 제조에 중점을두고 CNC 회전, CNC 프레싱, 스탬핑 굽기 및 금속 도판 제조에 대한 일괄 솔루션을 제공합니다.

• Q: 대량 생산 전에 샘플을 제공 할 수 있습니까?
• A: 물론, 샘플 수수료가 필요합니다. 가능하면 대량 생산 중에 반환됩니다.

• Q: 크라이다는 어떤 용도들을 달성할 수 있을까요?
• A: 모든 공정 및 재료에 맞는 허용 범위는 없습니다. 모든 경우, 귀하의 최종 허용 범위는 다음을 포함하여 여러 가지 요인에 달려 있습니다.부품 크기 디자인 기하학 번호, 종류와 크기의 특징 재료의 표면 마감 제조 프로세스 주문이 확정되면, 우리는 당신의 디자인을 검토하고 제조 검토를 위해 디자인을 제공합니다,우리가 원하는 허용을 달성 할 수 없는 모든 영역을 지적설계의 어떤 영역이 충족되어야 할 중요한 허용량을 가지고 있으며 필요한 경우 시간과 비용을 줄이기 위해 약간 수정 할 수 있는지 지정 할 수 있다면 도움이됩니다.

• 질문: 만약 여러분이 이득을 얻으면 제 그림이 공개될까요?
• A: 아니, 우리는 우리의 고객들의 사생활을 보호하는데 많은 관심을 기울이고, 필요하다면 NDA에 서명하는 것도 받아들여집니다.