Pièces d'usinage CNC en laiton et aluminium, pièces de tournage et fraisage CNC personnalisées

Parties de fraisage de tour CNC personnalisées Parties de fraisage de tournage CNC en acier en laiton en aluminium

Parties d'usinage en acier inoxydable de précision, pièces de fraisage à tour CNC OEM, pièces de fraisage à tour CNC en aluminium

Avantages

Parties de tournage et de fraisage CNC

Production de précision à haut rendement: offre une haute efficacité de production tout en maintenant des normes de précision et de qualité.

Rapports transparents sur les progrès: fournit des calendriers de production détaillés avec des rapports hebdomadaires sur les progrès, y compris des photos/vidéos numériques des processus d'usinage.

Expertise certifiée évolutive: Une équipe d'ingénieurs certifiée ISO9001:2015 appuie les projets allant des prototypes uniques à la production en série.

Expérience de fabrication éprouvée: bénéficie d'une vaste expertise en production.

Principe

Le rôle de l'usinage CNC à 5 axes dans la production d'acier inoxydable
L'usinage CNC à 5 axes permet un mouvement simultané le long de cinq axes: linéaire (X, Y, Z) et rotatif (A, B).amélioration significative de la fabrication de pièces en acier inoxydable par:

Une précision accrue
• Surmonte les limites des trois axes (directions fixes X/Y/Z)
• Machines à angle/courbe complexes sans repositionnement
• Réduit au minimum les risques d'erreur humaine et de désalignement
• Réalise des tolérances critiques au niveau des microns pour l'acier inoxydable

Flexibilité de la conception
• Crée des géométries complexes impossibles avec un axe 3
• Il supporte les sous-coups, les surfaces incurvées et les éléments multidirectionnels
• Fabrique des composants médicaux/aérospatiaux en monoplaces
• Permet des formes/cavités internes sophistiquées sans perte de précision

Efficacité opérationnelle
• Élimine le répositionnement en plusieurs étapes
• Réduit les changements d'appareils/ajustements d'outils
• Réduction du temps d'installation et des coûts de main-d'œuvre
• Maintient la précision dans des délais serrés

Finition de surface supérieure
• Maintient des angles d'outil constants pour des coupes plus lisses
• Réalise des finitions de haute qualité pour les applications aérospatiales/médicales
• Surmonte les difficultés d'usinage de l'acier inoxydable
• Répond/excède les normes de surface de l'industrie

Longévité des outils
• Optimise le positionnement de l'outil pour répartir l'usure
• Contre la dégradation de l'outil par dureté de l'acier inoxydable
• Réduit les coûts de remplacement et de production
• Assure une qualité de sortie constante

Paramètres techniques

Importance

Contrôle raisonnable de la température dans le traitement du matériel de précision
Le traitement des pièces de précision respecte des normes industrielles strictes impliquant des opérations variées (par exemple, découpe/extraction).Bien que l'usinage de précision exige généralement des tolérances inférieures à 1 μm (0Des écarts dimensionnels significatifs donnent lieu à des produits non conformes nécessitant un retraitement, une procédure qui prend beaucoup de temps et qui risque d'endommager les matériaux, d'augmenter les coûts et de provoquer une défaillance des pièces.Ces facteurs nécessitent des contrôles rigoureux des processus.

Deux forces d'usinage principales ont une incidence sur la précision:

Force d'extrusion

Force de frottement

Les stratégies d'atténuation comprennent:

Préparation de l'équipement: inspections rigoureuses avant l'usinage avec ajustements immédiats des appareils pour réduire la transmission de la force

Gestion du frottement: Le polissage d'équipement de routine minimise le frottement du contact pièce-outil (par exemple, les interfaces de la machine-outil), car le frottement s'intensifie pendant une opération prolongée

Protocole de contrôle de la température:
L'équipement de précision présente une sensibilité à la température.

Application du liquide de refroidissement: Appliquer un refroidissement à l'eau froide lorsque les vitesses de fonctionnement provoquent une surchauffe
Exemple de cas: le broyage à grande vitesse génère une chaleur de déformation partielle pendant le polissage, nécessitant une intervention de refroidissement immédiate
La régulation optimale de la température reste essentielle tout au long des opérations d'usinage.

Les types

Techniques de polissage de l'aluminium dans le traitement CNC
Différentes méthodes de polissage CNC permettent d'obtenir des finitions de surface distinctes tout en maintenant l'objectif principal des surfaces d'aluminium lisses et de haute qualité:

Polissage mécanique
Méthode: rotation à grande vitesse de plaquettes abrasives, de courroies ou de roues contre des surfaces en aluminium.
Applications: technique la plus courante pour les finitions lisses/brillantes dans les pièces décoratives et les composants fonctionnels à faible frottement.

Le polissage électrolytique (électropolissage)
Méthode: immersion dans une solution électrolytique sous courant électrique.
Résultat: élimine les irrégularités de surface pour des finitions lisses et lumineuses.
Applications: essentiel pour les dispositifs médicaux nécessitant des surfaces hygiéniques et très lisses.

Polissage par vibration
Méthode: mouvement induit par vibration avec des matériaux abrasifs dans des récipients.
Résultat: le frottement constant produit des finitions uniformes.
Applications: idéal pour les petites pièces et la production en série avec des temps de traitement rapides.

Le polissage
Méthode: polissage final à l'aide de roues en coton souple imprégnées de composés.
Résultat: des finitions très brillantes.
Applications: composants esthétiquement critiques (finition automobile, appareils de cuisine, éléments décoratifs).

Questions fréquentes

• Q: Quelle est la date de livraison?
• R: Généralement, l'échantillon dure 1 à 2 semaines et la production par lots dure 3 à 4 semaines.

• Q: Pourquoi devriez-vous acheter chez Crida et non chez d'autres fournisseurs?
• R: axé sur l'usinage CNC et la fabrication de tôles, fournit une solution unique pour le tournage CNC, le fraisage CNC, le pliage par estampage et la fabrication de tôles.

• Q: Pouvez-vous fournir des échantillons avant la production de masse?
• R: Bien sûr, les frais d'échantillonnage sont nécessaires. S'il est possible, ils seront remboursés pendant la production de masse.

• Q: Quelles tolérances Crida peut-il atteindre?
• R: Il n'existe pas de tolérances qui s'appliquent à tous les procédés et à tous les matériaux.Taille de la pièce Conception géométrie Le nombre, type et taille des caractéristiques Matériel (s) Finition de surface Processus de fabrication Une fois que votre commande est confirmée, nous examinerons votre conception et fournir un dessin pour le contrôle de fabrication,indiquant les zones où nous ne pouvons pas atteindre vos tolérances souhaitéesIl est utile de pouvoir spécifier les zones de votre conception qui ont des tolérances critiques qui doivent être respectées et qui peuvent être légèrement modifiées si nécessaire pour réduire le temps et les coûts.

• Q: Mes dessins seront-ils divulgués si vous en bénéficiez?
• R: Non, nous accordons beaucoup d'attention à la protection de la vie privée des dessins de nos clients, et la signature d'un accord de confidentialité est également acceptée si nécessaire.