Kundenspezifische CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Metallteilen, Mikrobearbeitung, Stahl, Kunststoff, Aluminium, Messing

Kundenspezifische CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Metallteilen, Mikrobearbeitung, Stahl, Kunststoff, Aluminium, Messing, Verfahren

Highlight: Kundenspezifisch bearbeitetes Eloxal-Extrusionsprofil aus Aluminium, Verzinkung, Präzisions-OEM-Metall-Drehbearbeitung, Messing, CNC-Fräsen und -Drehen, OEM-Aluminium-CNC-Präzisionsbearbeitungsteile

Vorteil

Vorteile unserer Dreh-Fräsmaschinen

Außergewöhnlicher Service: Ausgezeichneter Vor- und Nachverkaufssupport

Überlegene Ausrüstung: Fortschrittliche Bearbeitungsmaschinen

Strenge Qualitätskontrolle: Strenge Inspektionsprotokolle

Umfassende Zertifizierung: ISO9001-Qualitätssystem mit Zertifizierungen für die Luftfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie

Herausforderungen

Verständnis der CNC-Bearbeitung
Die CNC- (Computer Numerical Control) Bearbeitung ist ein computergestütztes Fertigungsverfahren, bei dem programmierte Anweisungen Werkzeugmaschinen anweisen, Material von Werkstücken zu entfernen und so präzise Teile zu erstellen. Diese vielseitigen Systeme führen Operationen wie Fräsen, Bohren und Drehen mit außergewöhnlicher Präzision aus.

Die digitale Programmierung ermöglicht eine exakte Steuerung der Werkzeugwege, was besonders wertvoll für Materialien wie Edelstahl ist, die eine präzise Formgebung und Endbearbeitung erfordern, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen.

Die Maschinenfähigkeiten variieren erheblich: Präzisionsgrade und die Handhabung komplexer Geometrien hängen von den Betriebsachsen ab. Die 5-Achsen-CNC-Technologie übertrifft herkömmliche 3-Achsen-Systeme durch überlegene Flexibilität, Präzision und Effizienz bei der Herstellung hochpräziser Teile.

Technische Parameter

Anwendungen

Anwendungen von kundenspezifischen CNC-Dreh- und Frästeilen
Kundenspezifische CNC-Dreh- und Frästeile erfüllen wichtige Funktionen in verschiedenen Branchen:

Luft- und Raumfahrt: Hochpräzise Turbinenschaufeln, Fahrwerkkomponenten und Flugzeugrahmenbauteile

Automobil: Kundenspezifische Motorkomponenten, Getriebeteile und Bremssystemelemente

Medizinische Geräte: Chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate und Komponenten für Diagnosegeräte

Elektronik: Gehäuse, Kühlkörper und Präzisionssteckverbinder

Industriemaschinen: Zahnräder, Walzen und Hydraulikfittings

Fazit

5-Achsen-CNC-Bearbeitungsverfahren für Edelstahlteile
Die Herstellung hochpräziser Edelstahlkomponenten mittels 5-Achsen-CNC-Bearbeitung folgt diesen wichtigen Schritten:

Design & CAD-Modellierung
Die Teilegeometrie wird in 3D-CAD-Software modelliert, wobei die erforderlichen Merkmale, Toleranzen und Materialeigenschaften berücksichtigt werden. Finalisierte Designs werden in CAM-Programme übersetzt, die CNC-Werkzeugwege generieren.

Materialauswahl & Vorbereitung
Geeignete Edelstahlsorten (z. B. 304, 316, 17-4 PH) werden ausgewählt. Das Material wird in bearbeitbare Rohlinge geschnitten.

CNC-Einrichtung
Rohe Rohlinge werden in die 5-Achsen-Maschine geladen. Nach der Kalibrierung werden CAM-Werkzeugwege importiert und das Werkstück sicher fixiert.

Bearbeitungsausführung
Rotierende Schneidwerkzeuge entfernen Material, während das 5-Achsen-System das Werkstück mehrdimensional bewegt und so komplexe Merkmale mit hoher Präzision autonom erreicht.

Inspektion & Endbearbeitung
Nach der Bearbeitung werden die Teile einer strengen Qualitätskontrolle mit CMMs oder Laserscannern unterzogen. Zusätzliche Endbearbeitung (Polieren/Schleifen) stellt die Einhaltung der Spezifikationen sicher.

FAQ

• F: Was ist Ihr MOQ?
• A: Wir haben kein MOQ für unsere Neukunden; wir akzeptieren kleine Bestellungen, um Ihre Probebestellung, Ihr neues Design und Ihre Marketingentwicklung zu unterstützen.

• F: Können Sie eine kostenlose Probe anbieten?
• A: Ja, wir können eine kostenlose Probe anbieten, aber wir ziehen es vor, die Frachtkosten zu berechnen, wenn Sie kein internationales Expresskonto für die Überweisung haben.

• F: Bekennt sich Ihr Unternehmen zum Konzept des Total Quality Management?
• A: Ja, egal ob Biegen, Laserschneiden oder CNC-Bearbeitung, die Mitarbeiter führen die erste Musterprüfung und Stichprobenprüfung während der Bearbeitung durch, um die Produktqualität sicherzustellen.

• F: Was ist das Lieferdatum?
• A: Im Allgemeinen dauert die Probe 1-2 Wochen und die Serienproduktion 3-4 Wochen.

• F: Welche Toleranzen kann Crida erreichen?
• A: Es gibt keine festgelegten Toleranzen, die für alle Prozesse und Materialien gelten. In jedem Fall hängen die endgültigen Toleranzen für Ihr Teil von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Teilgröße, Designgeometrie, Anzahl, Art und Größe der Merkmale, Material(ien), Oberflächenbeschaffenheit, Fertigungsprozess. Sobald Ihre Bestellung bestätigt wurde, werden wir Ihr Design überprüfen und eine Design-for-Manufacturing-Überprüfung durchführen, wobei wir auf alle Bereiche hinweisen, in denen wir Ihre gewünschten Toleranzen möglicherweise nicht erreichen können. Es ist hilfreich, wenn Sie angeben können, welche Bereiche in Ihrem Design kritische Toleranzen aufweisen, die eingehalten werden müssen, und welche bei Bedarf leicht modifiziert werden können, um den Zeit- und Kostenaufwand zu reduzieren.