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Präzisions-CNC-Bearbeitung Drehen Fräsen Bohren Metall-CNC-Dienstleistungen Auto Luftfahrt Medizinische Teile

Highlight: Flugzeugteile aus Messing, CNC-Drehteile, SUS303 CNC-Dreh- und Frästeile, Aluminium CNC-Dreh- und Frästeile

Prinzip

Fortschrittliche Technologie und gesellschaftliche Entwicklung treiben die steigenden Anforderungen an die Leistung und Qualität von präzisionsbearbeiteten Produkten voran. Produktleistung und -qualität hängen vom Design ab und werden durch die Qualität der Präzisionshardware-Herstellung, -Verarbeitung und -Montage sichergestellt, was sowohl die Bearbeitungsgenauigkeit als auch die Oberflächenqualität umfasst. Die Oberflächenqualität von Präzisionsmechanikteilen ist ein entscheidender Indikator, insbesondere für die Zuverlässigkeit der Teile unter Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen.

Die Bearbeitung verändert die Größe, Form und Eigenschaften eines Rohlings durch Präzisionsverfahren, um den Konstruktionsspezifikationen zu entsprechen. Oberflächen wie sie durch Präzisionsdrehen erzeugt werden, sind jedoch nicht ideal. Die Verarbeitung bildet eine sehr dünne Oberflächenschicht auf dem Teil mit Eigenschaften, die sich deutlich vom inneren Substrat unterscheiden. Während der Präzisionsmetallbearbeitung erfährt die Oberfläche unter dem komplexen Spannungszustand des Schneidens, einschließlich Keilen, Extrusion, Bruch und Reibung, eine elastische und plastische Verformung. Kombinierte Kräfte (Schneidkraft, Schneidwärme und umgebende Medien) verändern die ursprünglichen geometrischen Eigenschaften und physikalisch-mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche. Folglich bewertet die 'Oberflächenqualität' die Übereinstimmung der Oberflächenschicht des bearbeiteten Teils — unter Berücksichtigung geometrischer, physikalischer, chemischer oder anderer technischer Eigenschaften — mit den technischen Anforderungen des Teils. Zu den wichtigsten Aspekten gehören:

Oberflächenrauheit: Die mikrogeometrischen Merkmale von kleinräumigen Spitzen und Tälern auf der präzisionsmetallbearbeiteten Oberfläche. Dies resultiert hauptsächlich aus der Bahnbewegung des Werkzeugs während der Präzisionsbearbeitung, mit einem typischen Verhältnis von Wellenhöhe zu Wellenlänge von mehr als 1:50.

Wichtigkeit

Die Anpassung durch CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter Komponenten für spezifische Anwendungen, ob Prototypen oder Endprodukte. Kundenspezifisches CNC-Drehen und -Fräsen bieten erhebliche Vorteile:

Präzision und Genauigkeit: CNC-Maschinen, die Computerprogrammierung und Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge verwenden, halten enge Toleranzen (±0,001 mm) ein und garantieren, dass die Teile die erforderlichen Abmessungen erfüllen, was unerlässlich ist, wenn Präzision nicht verhandelbar ist.

Komplexe Geometrien: Aufwendige Formen und mehrseitige Designs, die manuell schwer oder unmöglich herzustellen sind, sind erreichbar; Mehrachs-CNC-Fräsen und Schweizer Drehmaschinen produzieren Teile mit Innenkanälen, komplexen Gewinden und konturierten Oberflächen.

Materialvielfalt: Eine breite Materialpalette — Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing, Hochleistungskunststoffe — kann verarbeitet werden, was CNC ideal für vielfältige Industrieanforderungen macht.

Schnelle Prototypenherstellung bis zur Massenproduktion: Hochgradig skalierbare, kundenspezifische CNC-Dienstleistungen bewältigen effizient Einzelprototypen bis hin zu großen Chargen, unterstützt durch schnelle Rüstzeiten und automatische Werkzeugwechsel, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.

Kosteneffizienz: Trotz anfänglicher Einrichtungskosten resultiert die langfristige Kosteneffizienz aus geringeren Arbeitskosten, erhöhter Produktionsgeschwindigkeit, minimalem Materialabfall und einer optimierten Produktion durch den Wegfall mehrerer Werkzeuge und Prozesse.

Technische Parameter

Anwendungen

Anwendungen von hochpräzisen Edelstahlteilen
Die Kombination aus der Vielseitigkeit und Haltbarkeit von Edelstahl mit 5-Achsen-CNC-Präzision ermöglicht ideale Lösungen für verschiedene Branchen:

Luft- und Raumfahrt: Flugzeugtriebwerkskomponenten, Strukturelemente, Turbinenschaufeln

Medizinische Geräte: Chirurgische Werkzeuge, Implantate, Diagnosegeräte, Prothesen

Automobil: Auspuffkomponenten, Aufhängungsteile, Motorkomponenten, Kraftstoffsysteme

Elektronik: Gehäuse, Steckverbinder, Gehäuse für elektronische Geräte

Verteidigung/Militär: Waffenkomponenten, Panzerplatten, Teile von Verteidigungssystemen

VERPACKUNG

VERPACKUNGSPROZESS

Die Verpackungsmethode verwendet EPE-Schaum und Kraftpapier.

Innenschicht: EPE-Schaum schützt die Aluminiumprofile vor Stößen.

Außenschicht: Kraftpapier schützt die Aluminiumprofile vor Wasser und sorgt für die Dichtigkeit der Verpackung.

FAQ

• F: Ich möchte unser Design geheim halten. Können wir eine NDA unterzeichnen?
• A: Sicher, wir können eine NDA unterzeichnen, bevor Sie die Zeichnung senden.

• F: Wie stellt Crida die Qualität meiner Teile sicher?
• A: Sobald Ihre Bestellung bestätigt wurde, führen wir eine vollständige Design-for-Manufacturing (DFM)-Überprüfung durch, um alle Probleme aufzuzeigen, von denen unsere Ingenieure glauben, dass sie die Qualität Ihrer Teile beeinträchtigen könnten. Jede Warencharge muss eine Erstmusterprüfung (FAA) und dann IPQC-Inspektionen für viele Male sowie Endprüfberichte vor dem Versand haben.

• F: Kann Crida Konstruktionszeichnungen für mich erstellen?
• A: Wir bieten keine Konstruktionsdienstleistungen an. Sie sind dafür verantwortlich, 2D- und 3D-CAD-Zeichnungen einzureichen, und wir können dann nach Erhalt Ihrer Bestellung eine Design-for-Manufacturing-Überprüfung durchführen.

• F: Kundendienstteam
• A: Wenn Sie nach Erhalt des Produkts Probleme haben, können Sie innerhalb eines Monats Feedback per Sprachanruf, Videokonferenz, E-Mail usw. geben. Unser Team wird Ihnen innerhalb einer Woche Lösungen anbieten.

• F: Welche Toleranzen kann Crida erreichen?
• A: Es gibt keine festgelegten Toleranzen, die für alle Prozesse und Materialien gelten. In jedem Fall hängen die endgültigen Toleranzen für Ihr Teil von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Teilgröße, Designgeometrie, Anzahl, Art und Größe der Merkmale, Material(ien), Oberflächenbeschaffenheit, Herstellungsprozess. Sobald Ihre Bestellung bestätigt wurde, werden wir Ihr Design überprüfen und eine Design-for-Manufacturing-Überprüfung durchführen, um alle Bereiche aufzuzeigen, in denen wir Ihre gewünschten Toleranzen möglicherweise nicht erreichen können. Es ist hilfreich, wenn Sie angeben können, welche Bereiche in Ihrem Design kritische Toleranzen aufweisen, die eingehalten werden müssen, und welche bei Bedarf geringfügig modifiziert werden können, um den Zeit- und Kostenaufwand zu reduzieren.