Thép không gỉ CNC Lathe Chiếc máy quay nhôm Máy nghiền CNC

Chuyên nghiệp tùy chỉnh thép không gỉ phần quay Các bộ phận máy CNC

Sản xuất Các bộ phận mài

Ưu điểm của CNC Machining

Máy CNC, một quy trình sản xuất trừ,

cung cấp nhiều lợi thế cho cả nguyên mẫu và các thành phần sản xuất.

1. Chọn chính xác và nhất quán
2. Sự khoan dung chặt chẽ
3. Vật liệu chất lượng cao
4- Chuyển đổi nhanh chóng, nhanh như 1 ngày
5- Hiệu quả chi phí ở số lượng lớn hơn
6Các tùy chọn sau chế biến rộng rãi để cải thiện tính thẩm mỹ và tài liệu

Chi tiết sản phẩm

Tôi có thể sử dụng nguyên liệu nguyên liệu nào với gia công CNC?

Hầu như bất kỳ vật liệu chắc chắn và rắn nào cũng có thể được xử lý bằng máy CNC,bao gồm nhẹ và

Thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng, magiê, titan,và một loạt các kỹ thuật

nhựa.

Sau chế biến và kết thúc bề mặt cho gia công CNC

Các bộ phận được gia công CNC khi chúng xuất hiện từ máy thường có dấu hiệu công cụ có thể nhìn thấy,

một tính năng có thể không phù hợp với các yêu cầu cụ thể của bạn.

May mắn thay, có rất nhiều kỹ thuật sau chế biến nhằm tăng cường

ngoại hình bề mặt và các thuộc tính nâng cao như chống mòn, chống ăn mòn,

và kháng hóa chất.

Các phương pháp như anodizing, blasting hạt, và lớp phủ bột cung cấp các lựa chọn khả thi để tinh chế

trình bày cuối cùng của các bộ phận tùy chỉnh của bạn, cho phép bạn đạt được bề mặt mong muốn

đặc điểm chất lượng và hiệu suất.

Ngành công nghiệp chuyên ngành

Chúng tôi đã sản xuất hàng triệu bộ phận cho tất cả các loại ứng dụng,

nhưng chúng tôi đặc biệt có kiến thức trong các lĩnh vực này.

1. Y tế 2. Điện tử
3. xuất bản 4. giao thông vận tải
5Công trình xây dựng

7Nông nghiệp 8. Hàng không vũ trụ
9Xưởng sản xuất 10. Ô tô
11- Vũ khí 12.

Hồ sơ công ty

Ưu điểm của máy móc chính xác

Các yêu cầu gia công phức tạp thường đi kèm với yêu cầu cao.

đáp ứng các thông số kỹ thuật của bạn, đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi cung cấp phản hồi thiết kế.

Bạn cũng sẽ nhận được:

1. Sự khoan dung chặt chẽ như +/- 0,002 inch. (0,0508mm)
2. Sự khoan dung tuân thủ ISO 2768
3. Hoàn thành các yêu cầu về chất lượng (bao gồm CoC, FAI, ISO 9001 và AS9100)
4Các tính năng hoàn toàn được chế biến (không có vật liệu nào bị bỏ lại)

Khả năng

1. Độ khoan dung tuyến tính như chặt chẽ như = +/- 0,002 inch.
2. lỗ rỗng = +/- 0.0005 in.
3. Độ thô bề mặt = 63 μin.
4GD&T (phụ thuộc vào vật liệu và hình học)
5. Phẳng = 0,005 inch. cho các bộ phận dưới 1/10 inch. dày, 0,002 inch. cho các bộ phận hơn 1/10 inch.
6Phân song = 0,010 inch cho vật liệu nhỏ hơn 6 inch x 12 inch, 0,015 inch cho vật liệu

7. lớn hơn 6 inch. x 12 inch.
8. Vị trí thực sự (hai mặt phẳng và ba mặt phẳng) = 0,015 in.
9. Profile của một bề mặt = 0.015 in.

Các yếu tố thiết yếu sau khi chế biến: Tải và kiểm tra

Sau quá trình gia công, điều cần thiết là thực hiện tháo lớp trên các bộ phận được mài.

Xử lý bao gồm việc loại bỏ bằng tay các khiếm khuyết nhỏ từ một thành phần hoàn thiện.

Những khiếm khuyết này thường xuất hiện trên các cạnh sắc và là kết quả của sự biến dạng vật liệu

Ví dụ, khi một khoan ra khỏi phía bên kia của một lỗ thông qua,

nó có thể để lại những vết bẩn cần được chăm sóc.

Sau đó, nó là rất quan trọng để kiểm tra các kích thước quan trọng của bộ phận, đặc biệt là nếu cụ thể

Khi kiểm tra này hoàn tất,

Phần của bạn đã sẵn sàng để sử dụng ngay lập tức hoặc cho bất kỳ quá trình xử lý sau cần thiết nào.

Các lĩnh vực sau chế biến cho các bộ phận máy CNC, cho dù chúng được mài hoặc xoay,

cung cấp nhiều con đường để khám phá. do đó, chúng tôi khuyên bạn nên nâng cao kiến thức của bạn

và chuyên môn trong lĩnh vực này để tối ưu hóa kết quả gia công CNC của bạn.