스테인리스 스틸 CNC 턴 부품 알루미늄 프레싱 턴 부품 CNC 가공 서비스

전문 맞춤 스테인리스 스틸 부품 회전 CNC 가공 부품 부품

제조품 밀링 부품

CNC 가공 의 장점

CNC 가공, 추출적인 제조 과정,

프로토타입과 생산 부품 모두에 많은 이점을 제공합니다.

1정확성과 일관성
2엄격한 허용
3고품질의 재료
4빠른 전환, 1 일만큼 빨리
5더 큰 양에서 비용 효율성
6확장 된 미학 및 재료 특성을위한 광범위한 후처리 옵션

제품 세부 정보

어떤 원료를 CNC 가공에 사용할 수 있습니까?

거의 모든 견고하고 단단한 물질은 CNC 가공에 노출 될 수 있습니다.가벼운 및

스테인리스 스틸, 알루미늄, 청동, 구리, 마그네슘, 티타늄그리고 다양한 엔지니어링

플라스틱.

CNC 가공용 후처리 및 표면 완공

CNC 가공 부품은 기계에서 나오면 종종 눈에 띄는 도구 흔적을 나타냅니다.

특정 부품 요구 사항에 맞지 않을 수 있는 특징입니다.

다행스럽게도 후처리 기술을 통해

표면 외관 및 마모 저항, 부식 저항과 같은 상승 속성

그리고 화학 저항성도 있습니다.

안오디화, 진주 분출, 분말 코팅 같은 방법들은 정제하기 위한 실용적인 옵션들을 제시합니다

원하는 표면을 얻을 수 있도록 사용자 정의 부품의 최종 발표

품질 및 성능 특성

전문 산업

우리는 모든 종류의 애플리케이션을 위해 수백만 개의 부품을 제조했습니다.

하지만 우리는 특히 이 분야에 대해 잘 알고 있습니다.

1의료 2. 전자제품
3출판사 4. 교통
56. 목공업

7농업 8. 항공우주
9제조업 10. 자동차
11총기 12. 금속

회사 프로파일

정밀 가공 의 장점

복잡한 가공 요구 사항은 종종 높은 요구와 함께 온다.

당신의 사양을 충족, 우리의 응용 프로그램 엔지니어 팀은 디자인 피드백을 제공합니다.

당신은 또한 받을 것입니다:

1- 0.0508mm까지 단단한 허용
2허용값은 ISO 2768에 따라
3품질 요구 사항 (CoC, FAI, ISO 9001, AS9100 등) 의 충족
4완전히 가공 된 부품 (물질이 남아 있지 않습니다)

능력

1선형 허용 범위는 ± 0.002인치입니다.
2뚫린 구멍 = +/- 0.0005 in.
3표면 거칠성 = 63 μ in
4GD&T (물질과 기하학에 의존)
5평면 = 0.005인치, 1/10인치 이하의 부품, 0.002인치, 1/10인치 이상의 부품
6평행성 = 6인치 x 12인치 이하의 재료의 경우 0.010인치, 재료의 경우 0.015인치

7. 6인치 x 12인치 이상
8실제 위치 (두 평면과 세 평면) = 0.015 in.
9표면의 프로파일 = 0.015 in.

가공 후 필수 사항: 데버링 및 검사

가공 과정이 끝나면, 가공된 부품에 껍질을 제거하는 것이 필수적입니다.

데버링은 완성된 부품에서 작은 결함을 수동으로 제거하는 것을 포함한다.

이러한 불완전성은 일반적으로 날카로운 가장자리에 나타나고 재료 변형의 결과입니다

예를 들어, 굴레가 구멍의 뒷면으로 나오면,

돌볼 필요가 있는 결함을 남길 수 있습니다.

그 후, 그것은 부분의 중요한 차원을 검사하는 것이 중요합니다, 특히 특정 경우

이 검사가 완료되면,

당신의 부품은 즉각적으로 사용하거나 필요한 후처리를 위해 준비되어 있습니다.

CNC 가공 부품의 후처리 영역은,

많은 탐구 경로를 제공합니다. 따라서 지식을 향상시키는 것이 좋습니다.

그리고 이 분야에서 전문성을 가지고 CNC 가공 결과를 최적화할 수 있습니다.