قطعات چرخ CNC فولاد ضد زنگ قطعات چرخ دار آلومینیوم قطعات چرخ دار CNC خدمات ماشینکاری

تبدیل قطعات فولاد ضد زنگ حرفه ای قطعات ماشین آلات CNC قطعات

تولیدی قطعات آسیاب

مزایای ماشینکاری CNC

ماشینکاری CNC، یک فرآیند تولید کسری،

مزایای متعددی را هم برای نمونه های اولیه و هم برای اجزای تولید ارائه می دهد.

1دقت و انسجام
2. تحملات سخت
3مواد با کیفیت بالا
4. برگشت سريع، به سرعت به عنوان 1 روز
5- کارایی هزینه در مقادیر بزرگتر
6گزینه های گسترده پس از پردازش برای ارتقای زیبایی شناسی و خواص مواد

جزئیات محصول

چه مواد خام می توانم با ماشینکاری CNC استفاده کنم؟

تقریبا هر ماده محکم و محکم می تواند تحت ماشینکاری CNC قرار گیرد.از جمله خفیف و

فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، مس، منیزیم، تیتانیومو طیف گسترده ای از مهندسی

پلاستیک

فرآوری بعدی و فرآوری سطحی برای ماشینکاری CNC

قطعات ماشینکاری CNC که از ماشین خارج می شوند اغلب نشان های ابزار قابل مشاهده را نشان می دهند.

یک ویژگی که ممکن است با الزامات قطعات خاص شما مطابقت نداشته باشد.

خوشبختانه تعداد زیادی از تکنیک های پس پردازش وجود دارد که هدف آنها افزایش

ظاهر سطح و ویژگی های ارتفاع مانند مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی،

و مقاومت شیمیایی.

روش هایی مانند آنودیزه کردن، شلیک دانه ها و پوشش پودری گزینه های عملی برای تصفیه را ارائه می دهند

ارائه نهایی قطعات سفارشی شما، به شما اجازه می دهد سطح مورد نظر را به دست آورید

ویژگی های کیفیت و عملکرد

صنایع تخصصی

ما ميليون ها قطعه براي انواع کاربردهاي مختلف توليد کرده ايم

اما ما به خصوص در این زمینه ها آگاه هستیم.

1پزشکي 2. الکترونيک
3چاپ و نشر ۴. حمل و نقل
5کار با چوب 6. ساخت و ساز

7زراعت 8 هوافضا
9صنعت خودرو
11سلاح های آتشین 12 کار فلزی

مشخصات شرکت

مزایایی که ماشین آلات دقیق دارند

الزامات پیچیده ماشینکاری اغلب با خواسته های بالا همراه است.

با توجه به مشخصات شما، تیم ما از مهندسان برنامه های کاربردی بازخورد طراحی را ارائه می دهد.

شما همچنین دریافت خواهید کرد:

1. تحمل به عنوان تنگ به عنوان +/- 0.002 اینچ (0.0508mm)
2. تحمل ها مطابق با ISO 2768 هستند
3. رعایت الزامات کیفیت (از جمله CoC، FAI، ISO 9001 و AS9100)
4. ویژگی های کاملا ماشین آلات (هیچ ماده به عقب مانده)

توانایی ها

1. تحملات خطی به اندازه = +/- 0.002 در.
2. سوراخ های پر شده = +/- 0.0005 در.
3خشکی سطح = 63 μin
4GD&T (مورد و هندسه وابسته)
5مسطحیت = 0.005 اینچ برای قطعات زیر 1/10 اینچ ضخامت، 0.002 اینچ برای قطعات بیش از 1/10 اینچ ضخامت
6موازی = 0.010 اینچ برای مواد کوچکتر از 6 اینچ × 12 اینچ، 0.015 اینچ برای مواد

7. بزرگتر از 6 اینچ x 12 اینچ
8موقعیت واقعی (دو-طرح و سه-طرح) = 0.015 in.
9پروفایل یک سطح = 0.015 in.

موارد ضروری پس از ماشینکاری: پاکسازی و بازرسی

پس از فرآیند ماشینکاری، ضروری است که بر روی قطعات فرنی شده، پاکسازی انجام شود.

از بین بردن نقص های جزئی از یک قطعه نهایی به صورت دستی انجام می شود.

این نقص ها معمولاً در لبه های تیز ظاهر می شوند و ناشی از تغییر شکل مواد هستند

برای مثال وقتی که یک سوراخ از طرف دور یک سوراخ عبور می کند،

ممکن است لکه هایی که نیاز به مراقبت دارند را به جا بگذارد.

بعد از آن، مهم است که ابعاد مهم قطعه را بررسی کنید، به خصوص اگر خاص باشد

بعد از اتمام این بازرسی،

قسمت شما برای استفاده فوری یا هر گونه پردازش بعدی لازم آماده است.

قلمرو پردازش بعدی قطعات ماشینکاری CNC، چه فرش شده و چه چرخیده،

راه های متعددی را برای کشف ارائه می دهد. بنابراین توصیه می کنیم دانش خود را افزایش دهید.

و تخصص در این زمینه برای بهینه سازی نتایج ماشینکاری CNC شما.