Bagian mesin bubut CNC baja tahan karat Aluminium Milling Turning Parts Layanan mesin CNC

Turning Bagian Baja Rust Professional Custom Komponen Mesin CNC Bagian

Pembuatan Bagian penggilingan

Keuntungan Mesin CNC

CNC machining, proses manufaktur subtraktif,

menawarkan banyak keuntungan baik untuk prototipe dan komponen produksi.

1Keakuratan dan Konsistensi
2. Toleransi ketat
3. Bahan-bahan berkualitas tinggi
4. Turnaround cepat, sesegera 1 hari
5. Efisiensi Biaya pada Jumlah yang Lebih Besar
6Opsi Post-processing yang luas untuk meningkatkan estetika dan sifat material

Rincian produk

Bahan baku apa yang bisa saya gunakan dengan mesin CNC?

Hampir semua bahan yang kokoh dan padat dapat mengalami mesin CNC,termasuk ringan dan

baja tahan karat, aluminium, kuningan, tembaga, magnesium, titanium,dan berbagai rekayasa

plastik.

Post-processing dan surface finishes untuk CNC machining

Bagian-bagian yang diproses CNC saat mereka keluar dari mesin sering menunjukkan tanda alat yang terlihat,

Fitur yang mungkin tidak sesuai dengan persyaratan bagian spesifik Anda.

Untungnya, ada banyak teknik pasca-pengolahan yang bertujuan untuk meningkatkan

penampilan permukaan dan atribut elevasi seperti ketahanan haus, ketahanan korosi,

dan ketahanan kimia.

Metode seperti anodisasi, peledakan manik-manik, dan lapisan bubuk menawarkan pilihan yang layak untuk pemurnian

presentasi akhir dari bagian kustom Anda, memungkinkan Anda untuk mencapai permukaan yang diinginkan

karakteristik kualitas dan kinerja.

Industri Spesialis

Kami telah memproduksi jutaan bagian untuk semua jenis aplikasi,

Tapi kami sangat berpengetahuan di bidang ini.

1. Medis 2. Elektronik
3Penerbitan 4. Transportasi
5. Pengerjaan Kayu 6. Konstruksi

7Pertanian 8.
9. manufaktur 10. otomotif
11Senjata api 12.

Profil Perusahaan

Keuntungan Mesin Presisi

Permintaan mesin yang kompleks seringkali datang dengan tuntutan yang tinggi.

memenuhi spesifikasi Anda, tim kami dari aplikasi insinyur memberikan saran desain.

Anda juga akan menerima:

1. Toleransi sempit seperti +/- 0,002 in. (0,0508mm)
2Toleransi mematuhi ISO 2768
3Memenuhi persyaratan kualitas (termasuk CoC, FAI, ISO 9001, dan AS9100)
4. Fitur yang sepenuhnya diproses (tidak ada bahan yang tertinggal)

Kemampuan

1Toleransi linier sempit = +/- 0,002 in.
2Lubang yang diisi = +/- 0,0005 in.
3. Karat permukaan = 63 μ in.
4. GD&T (bergantung pada bahan dan geometri)
5Flatness = 0,005 in. untuk bagian-bagian dengan ketebalan kurang dari 1/10 in. 0,002 in. untuk bagian-bagian dengan ketebalan lebih dari 1/10 in.
6Paralelisme = 0,010 in. untuk bahan yang lebih kecil dari 6 in. x 12 in., 0,015 in. untuk bahan

7. lebih besar dari 6 in. x 12 in.
8Posisi sebenarnya (dua-pesawat dan tiga-pesawat) = 0,015 in.
9Profil permukaan = 0,015 in.

Hal-hal penting setelah pemesinan: Deburring dan inspeksi

Setelah proses pemesinan, penting untuk melakukan deburring pada bagian yang digiling.

Deburring melibatkan penghapusan cacat kecil secara manual dari komponen yang sudah jadi.

Ketidaksempurnaan ini biasanya muncul di tepi tajam dan hasil dari material deformasi

Sebagai contoh, ketika bor keluar dari sisi lain lubang melalui,

bisa meninggalkan noda yang perlu diperhatikan.

Selanjutnya, sangat penting untuk memeriksa dimensi kritis bagian, terutama jika spesifik

toleransi telah ditentukan dalam gambar teknis.

bagian Anda siap untuk digunakan segera atau untuk setiap proses pasca-pengolahan yang diperlukan.

Wilayah pemrosesan selanjutnya untuk bagian mesin CNC, apakah mereka digiling atau diputar,

menawarkan banyak jalan untuk dijelajahi.

dan keahlian di bidang ini untuk mengoptimalkan hasil mesin CNC Anda.