स्टेनलेस स्टील सीएनसी लेथ पार्ट्स एल्यूमीनियम मिलिंग टर्निंग पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग सेवा

पेशेवर कस्टम स्टेनलेस स्टील पार्ट टर्निंग सीएनसी मशीनिंग घटकों भागों

विनिर्माण पीसने के भाग

सीएनसी मशीनिंग के फायदे

सीएनसी मशीनिंग, एक घटाव निर्माण प्रक्रिया,

प्रोटोटाइप और उत्पादन घटकों दोनों के लिए कई फायदे प्रदान करता है।

1. सटीकता और स्थिरता
2. संकीर्ण सहिष्णुता
3उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री
4तेजी से बदलाव, एक दिन में
5बड़ी मात्रा में लागत-कुशलता
6उन्नत सौंदर्यशास्त्र और सामग्री गुणों के लिए व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग के लिए मैं किस कच्चे माल का उपयोग कर सकता हूँ?

लगभग किसी भी मजबूत और ठोस सामग्री को सीएनसी मशीनिंग के अधीन किया जा सकता है,सहित हल्के और

स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा, मैग्नीशियम, टाइटेनियम,और इंजीनियरिंग की एक विस्तृत श्रृंखला

प्लास्टिक।

सीएनसी मशीनिंग के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग और सतह खत्म

सीएनसी-मशीन भागों के रूप में वे मशीन से बाहर आते हैं अक्सर दृश्यमान उपकरण निशान प्रदर्शित,

एक विशेषता जो आपके विशिष्ट भाग आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हो सकती है।

सौभाग्य से, इस प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए कई प्रकार की पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें हैं।

सतह की उपस्थिति और ऊंचाई जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध,

और रासायनिक प्रतिरोध।

एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग और पाउडर कोटिंग जैसे तरीकों से रिफाइनिंग के लिए व्यवहार्य विकल्प उपलब्ध हैं

अपने कस्टम भागों की अंतिम प्रस्तुति, आप वांछित सतह प्राप्त करने के लिए अनुमति देता है

गुणवत्ता और प्रदर्शन की विशेषताएं।

विशेष उद्योग

हमने सभी प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए लाखों भागों का निर्माण किया है,

लेकिन हम इन क्षेत्रों में विशेष रूप से जानकार हैं।

1चिकित्सा 2. इलेक्ट्रॉनिक्स
3प्रकाशन 4. परिवहन
5लकड़ी का काम 6. निर्माण

78. कृषि और एयरोस्पेस
9विनिर्माण 10. मोटर वाहन
11. आग्नेयास्त्र 12. धातु का काम

कंपनी प्रोफ़ाइल

सटीक मशीनिंग के फायदे

जटिल मशीनिंग आवश्यकताओं अक्सर उच्च मांगों के साथ आते हैं।

आपके विनिर्देशों को पूरा, अनुप्रयोग इंजीनियरों की हमारी टीम डिजाइन प्रतिक्रिया प्रदान करता है।

आपको यह भी प्राप्त होगा:

1. सहिष्णुता +/- 0.002 इंच (0.0508 मिमी) तक तंग है
2. सहिष्णुता आईएसओ 2768 का पालन करती है
3गुणवत्ता आवश्यकताओं की पूर्ति (CoC, FAI, ISO 9001 और AS9100 सहित)
4. पूरी तरह से मशीनीकृत विशेषताएं (कोई सामग्री पीछे नहीं छोड़ी गई)

क्षमताएं

1. रैखिक सहिष्णुता = +/- 0.002 इंच तक तंग है।
2. छिद्रित छेद = +/- 0.0005 इंच
3. सतह मोटाई = 63 μin.
4. जीडी एंड टी (सामग्री और ज्यामिति पर निर्भर)
51.10 इंच से कम मोटी भागों के लिए समतलता = 0.005 इंच, 1/10 इंच से अधिक मोटी भागों के लिए 0.002 इंच
6समानांतरता = 6 इंच x 12 इंच से कम सामग्री के लिए 0.010 इंच, सामग्री के लिए 0.015 इंच

7. 6 इंच x 12 इंच से अधिक
8. वास्तविक स्थिति (दो विमान और तीन विमान) = 0.015 इंच.
9सतह का प्रोफाइल = 0.015 इंच।

मशीनिंग के पश्चात आवश्यक कार्य: डिबरिंग और निरीक्षण

मशीनिंग प्रक्रिया के बाद, मसल भागों पर deburring करने के लिए आवश्यक है।

डिबरिंग में किसी तैयार घटक से मामूली दोषों को हाथ से हटाना शामिल होता है।

ये दोष आमतौर पर तेज किनारों पर दिखाई देते हैं और सामग्री के विरूपण के परिणामस्वरूप होते हैं

मशीनिंग के दौरान. उदाहरण के लिए जब एक ड्रिल एक के माध्यम से छेद के दूर की तरफ से बाहर निकलता है,

इसके पीछे कुछ दोष रह सकते हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

इसके बाद, यह भाग के महत्वपूर्ण आयामों का निरीक्षण करने के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से अगर विशिष्ट

एक बार यह निरीक्षण पूरा हो जाने के बाद,

आपका भाग तत्काल उपयोग के लिए या किसी भी आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए तैयार है।

सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग का क्षेत्र, चाहे वे फ्रिल किए गए हों या घुमाए गए हों,

इस प्रकार, हम आपके ज्ञान को बढ़ाने की सलाह देते हैं।

और इस क्षेत्र में विशेषज्ञता अपने सीएनसी मशीनिंग परिणामों को अनुकूलित करने के लिए।