Các bộ phận máy quay CNC bằng thép không gỉ với dịch vụ xoắn xay

Phần máy quay CNC Dịch vụ xoắn máy xay CNC Phần gia công CNC Đơn vị Aluminium

CNCCác bộ phận được chế biến bằng thép không gỉ

Máy CNC bao gồm một loạt các máy móc, tất cả đều sử dụng máy tính điều khiển

Máy công cụ để loại bỏ vật liệu từ một mảnh làm việc.

Việc sử dụng điều khiển máy tính mang lại cho CNC gia công với một lợi thế đáng chú ý về mặt

của tốc độ, độ chính xác và chính xác khi so sánh với các phương pháp gia công truyền thống.

Chi tiết sản phẩm

Hầu như bất kỳ vật liệu chắc chắn và rắn nào cũng có thể được xử lý bằng máy CNC,

bao gồm thép nhẹ và không gỉ, nhôm, đồng, đồng, magiê, titan và một

một loạt các loại nhựa kỹ thuật.

Sau chế biến và kết thúc bề mặt cho gia công CNC

Các bộ phận được gia công CNC khi chúng xuất hiện từ máy thường có dấu hiệu công cụ có thể nhìn thấy,

một tính năng có thể không phù hợp với các yêu cầu cụ thể của bạn.

May mắn thay, có rất nhiều kỹ thuật sau chế biến nhằm tăng cường

ngoại hình bề mặt và các thuộc tính nâng cao như chống mòn, chống ăn mòn,

và kháng hóa chất.

Các phương pháp như anodizing, blasting hạt, và lớp phủ bột cung cấp các lựa chọn khả thi để tinh chế

trình bày cuối cùng của các bộ phận tùy chỉnh của bạn, cho phép bạn đạt được bề mặt mong muốn

đặc điểm chất lượng và hiệu suất.

Ứng dụng

Các khả năng cho các ứng dụng gia công CNC hầu như không giới hạn.

Dưới đây là một vài ví dụ:

1- Làm gỗ: CNC được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất bằng gỗ để tiết kiệm thời gian

và giảm chi phí. Nó cho phép tạo ra các thiết kế đồ nội thất phức tạp mà sẽ không thực tế

để làm thủ công bằng tay.

2- Viết và khắc: Máy CNC có thể thực hiện các nhiệm vụ khắc chính xác, cho dù cho

mục đích nghệ thuật hoặc để đánh dấu số hàng loạt và các mẫu trên bề mặt.

3Điện tử: CNC gia công là cần thiết trong ngành công nghiệp điện tử cho các nhiệm vụ như tạo ra

lắp đặt các lỗ hổng trong bảng mạch in và gia công các tản nhiệt cho các thành phần điện.

4- Dược phẩm: Máy CNC sản xuất thiết bị chính xác cho sản xuất dược phẩm,

bao gồm máy bơm đo, vòi phun và máy đóng gói.

5Thực phẩm và đồ uống: Ngành công nghiệp hàng tiêu dùng chuyển động nhanh dựa trên tùy chỉnh

Máy chế biến vật liệu với các thành phần máy CNC.

được sử dụng để tạo khuôn cho các vật liệu đóng gói thực phẩm được đúc phun.

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1Thời gian giao hàng và báo giá mất bao lâu?

Thời gian giao hàng và quy trình báo giá của chúng tôi bị ảnh hưởng bởi sự phức tạp của dự án của bạn.

Đối với các bộ phận phức tạp thấp, mong đợi thời gian dẫn 2-3 ngày.

Khi sự phức tạp tăng lên, thời gian dẫn đầu có thể dao động từ 2-5 ngày.

Các bộ phận phức tạp cao có thể yêu cầu thời gian dẫn 5-15 ngày.

Thời gian chuyển đổi báo giá cũng khác nhau dựa trên độ phức tạp.

Đối với các thiết kế đơn giản, chúng tôi có thể cung cấp một báo giá trong vòng 1 ngày làm việc hoặc thậm chí nhanh hơn.

Tuy nhiên, đối với các dự án phức tạp hơn, quá trình báo giá có thể mất 3 ngày làm việc hoặc nhiều hơn.

Nếu bạn có một thiết kế cần đánh giá và một trích dẫn từ nhóm của chúng tôi, xin vui lòng không ngần ngại để

liên lạc với chúng tôi.

2Làm thế nào để tăng tốc độ sản xuất CNC?

Các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất, bao gồm thiết kế bộ phận và mong muốn

bề mặt thô.

Việc sử dụng filet thay vì góc sắc là một minh họa tuyệt vời về cách thiết kế

điều chỉnh có thể đẩy nhanh quá trình gia công.

Sự lựa chọn này cho phép sản xuất bộ phận bằng cách sử dụng các công cụ tiêu chuẩn, loại bỏ nhu cầu

thay đổi công cụ trong quá trình gia công.

3Làm thế nào để giảm chi phí của các bộ phận máy?

Các chi phí liên quan đến gia công CNC chủ yếu bao gồm thời gian gia công, chi phí khởi động,

chi phí vật liệu và chi phí liên quan đến tính năng.

Để giảm thiểu chi phí, điều cần thiết là nắm bắt tác động của các yếu tố này.

1Để giảm thời gian gia công, chọn các tính năng thiết kế có thể được gia công nhanh chóng.

Ví dụ, chọn các bán kính thích hợp cho các góc bên trong, giới hạn độ sâu khoang, tăng tường

Độ dày, rút ngắn chiều dài sợi và kết hợp các lỗ với kích thước tiêu chuẩn.

2. Giảm chi phí vật liệu bằng cách xem xét kích thước trống cần thiết và đánh giá chi phí và

Các hợp kim mềm hơn có xu hướng nhanh hơn để máy.

3. Giảm chi phí khởi động bằng cách giảm thiểu số lần xoay hoặc chuyển vị trí các bước

cần thiết để hoàn thành phần.

Điều này có thể đạt được bằng cách tách các hình học thành nhiều phần có thể được lắp ráp sau đó.

4Để giảm chi phí tính năng, chỉ sử dụng độ khoan dung khi hoàn toàn cần thiết, loại bỏ bất kỳ văn bản hoặc

chữ cái, và tránh nhiều bề mặt hoàn thiện bất cứ khi nào có thể.