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Piezas de acero inoxidables del CNC
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| Lugar de origen | Dongguan, China |
| Nombre de la marca | Yexin |
| Certificación | ISO9001:2015 |
| Número de modelo | SS12 |
El mecanizado CNC opera mediante procesos sustractivos, lo que significa que la materia prima se forma
En el caso de los materiales de construcción, el proceso de extracción consiste en perforar los agujeros, perforar los lotes, etc.
y caminos, y moldear material metálico en nuevo material con diferentes cónicos, diámetros,
y formas.
En la fabricación subtractiva, las formas deseadas se obtienen mediante la eliminación del material, fijándolo en el punto de
excepto los métodos de fabricación aditivos en los que se añaden materiales y se colocan capas para obtener
un formulario específico.
También difiere del moldeo por inyección, que consiste en inyectar material en un molde de una forma diferente.
La capacidad de adaptación del mecanizado CNC se extiende a diferentes
El uso de los materiales, incluidos los metales, plásticos, madera, vidrio, espuma y materiales compuestos, lo que lo convierte en un
Es una opción preferida para una fabricación eficiente y precisa en todas las industrias.
Detalles del producto
Finalización y post-procesamiento del acero inoxidable
| Nombre | Marcas de mecanizado |
| Cepillado + electropolishing | Se elimina en las superficies primarias |
| Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel | Reducido pero visible |
| Las demás máquinas | Rasguños visibles y ligeros en la superficie |
| Mecanizado suave | Rasguños visibles y ligeros en la superficie |
| Mecanizado fino | Poco visible |
| Pulido | Removido de las superficies primarias |
| Las demás máquinas de la categoría 84 | Se retiran para uso no cosmético, en superficies primarias para uso cosmético |
| El cepillado | Reducido para uso no cosmético, eliminado en superficies primarias para uso cosmético |
| Revestimiento en polvo | Se ha eliminado |
| Óxido negro | Es visible. |
Servicios de mecanizado de acero inoxidable
Nuestros talleres de máquinas de última generación están equipados para fabricar acero inoxidable a medida
componentes que utilizan máquinas de torneado CNC y fresadoras CNC de 3 y 5 ejes.
Nuestras instalaciones cuentan con una amplia gama de 11 tipos de acero inoxidable, incluyendo acero inoxidable 304,
Acero inoxidable 316, acero inoxidable 303, acero inoxidable 17-4PH, acero inoxidable 416,
Acero inoxidable 2205 Duplex, acero inoxidable 420, acero inoxidable 440C, acero inoxidable 430,
El acero inoxidable 301 y el acero inoxidable 15-5 nos permiten satisfacer una amplia gama deproyecto
las exigencias.
| Común Materiales de acero inoxidable | |
| - No, no es así. | Propiedades |
| Acero inoxidable 304/304L | El acero inoxidable 304L (CNC) tiene excelentes propiedades mecánicas y buena maquinabilidad. Resistente a la mayoría de los entornos y medios corrosivos. |
| Acero inoxidable 316/316L | El acero inoxidable 316L (CNC) tiene propiedades mecánicas similares a las del 304, con una mayor resistencia a la corrosión y a los productos químicos. |
| Acero inoxidable 303 | El acero inoxidable 303 (CNC) tiene una excelente dureza, pero una menor resistencia a la corrosión que el 304. |
| Acero inoxidable 17-4 PH | El acero inoxidable 17-4 (CNC) - grado SAE 630 - es una aleación de endurecimiento por precipitación con buena resistencia a la corrosión. |
| Acero inoxidable | El acero inoxidable 416 es magnético y tiene una alta maquinabilidad. |
| Acero inoxidable 2205 Duplex | El acero inoxidable 2205 Duplex (CNC) es la aleación con la mayor resistencia y dureza. |
| Acero inoxidable 420 | El acero inoxidable 420 es el más duro de todos los aceros inoxidables cuando se endurece. |
| Acero inoxidable 440C | El acero inoxidable 440C ha mejorado la dureza y la resistencia a la corrosión debido al contenido de carbono y cromo. |
| Acero inoxidable 430 | El acero inoxidable 430 es magnético y resistente a la corrosión. |
| Acero inoxidable 301 | El acero inoxidable 301 es resistente a la corrosión similar al acero inoxidable 304. |
| Acero inoxidable 15-5 | El acero inoxidable 15-5 tiene una mayor dureza que el 17-4, una mejor resistencia a la corrosión y propiedades transversales en comparación con otros grados martensíticos similares. |
Aplicaciones de mecanizado CNC
El mecanizado CNC encuentra diversas aplicaciones en diversas industrias.
El mecanizado CNC se utiliza ampliamente para:
1Industria de la madera:
El mecanizado CNC juega un papel crucial en la producción de muebles de madera, ahorrando tiempo y costo
Esto permite la creación de muebles con geometrías intrincadas que requerirían mucha mano de obra.
y costoso de lograr manualmente.
2Sistemas de escritura y grabado:
El mecanizado CNC se emplea para aplicaciones que implican herramientas de grabado para marcar patrones o texto
Esto se utiliza para fines artísticos o para la serialización de piezas.
3Industria eléctrica:
La demanda de piezas mecanizadas CNC en la industria electrónica es enorme.
para tareas tales como el mecanizado de componentes, el montaje de agujeros en placas de circuitos impresos y la creación
disipadores de calor de aluminio o cobre para componentes eléctricos generadores de calor.
4Industria farmacéutica:
Las máquinas CNC se utilizan en la industria farmacéutica para fabricar equipos de precisión para
La producción de productos farmacéuticos incluye aplicaciones tales como el mecanizado de productos
bombas de medición precisas, boquillas de distribución de ingredientes y embalajes.
5Industria alimentaria y de bebidas:
El mecanizado CNC desempeña un papel en la industria de bienes de consumo de rápido movimiento, donde la
Las máquinas de manipulación de materiales incorporan piezas mecanizadas CNC.
para los envases de alimentos hechos de plástico se mecanizan CNC.
La versatilidad del mecanizado CNC se extiende a través de las industrias, contribuyendo a la eficiencia y
precisión de los diversos procesos de fabricación.
Perfil de la empresa
Factores que afectan a los costes de mecanizado
El coste de los proyectos de mecanizado CNC está influenciado por varios factores que tienen un impacto significativo
Los fabricantes que buscan optimizar sus procesos y gestionar los costes globales
Los costes de la gestión de los costes deben ser
los costes de mecanizado.
Vamos a profundizar en los factores que juegan un papel crucial en la determinación del costo del mecanizado CNC:
1Selección del material:
La elección de las materias primas afecta directamente a los costes de mecanizado.
Las aleaciones de alto rendimiento, por ejemplo, pueden ser
La disponibilidad de materiales también afecta a los precios.
Al calcular los gastos de mecanizado, es esencial considerar el tipo de material requerido para
Partes mecanizadas CNC y su coste asociado.
2Complejidad del diseño:
La complejidad de la pieza o del componente mecanizado es un factor de coste importante.
las características complejas, tolerancias ajustadas y geometrías complejas a menudo requieren una mecanización avanzada
Las técnicas, las herramientas especializadas y los tiempos de mecanizado más largos.
Estos factores aumentan los costes globales debido a la precisión y experiencia adicionales requeridas para
producen componentes tan complejos.
3Tiempo de mecanizado:
El tiempo de mecanizado es un factor crítico en el cálculo de costos CNC.
El tiempo de mecanizado incluye el tiempo de ciclo (el tiempo dedicado al corte de la pieza), la configuración
tiempo (preparación y cambio de herramientas) y eficiencia general de la producción.
La optimización de los procesos de mecanizado para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la eficiencia de la instalación puede minimizar
El objetivo es aumentar los costes y aumentar la productividad.
4- Máquinas herramienta:
La elección y la gestión de las máquinas herramienta tienen un impacto significativo en los costes de mecanizado.
Las consideraciones deben incluir los costes de herramientas, que abarcan la compra, el mantenimiento,
La vida útil de las herramientas de corte y el tiempo requerido para que la herramienta
Los cambios afectan a la eficiencia de la producción y, por consiguiente, a los costes.
La mejora de las capacidades de las máquinas y la optimización de las máquinas herramienta pueden ayudar a controlar los gastos en el mecanizado CNC.
5. Volumen y tamaño del lote:
El volumen de producción y el tamaño del lote influyen directamente en los costes de mecanizado.
El coste por pieza disminuye típicamente a medida que las cantidades de producción aumentan.
Sin embargo, es crucial encontrar un equilibrio entre el volumen y el tiempo de instalación.
Los pequeños lotes pueden tener mayores costes por pieza debido a un mayor tiempo de instalación, mientras que los lotes más grandes pueden tener un mayor coste por pieza.
Los volúmenes se benefician de un tiempo de instalación reducido y de menores costes por pieza.
6- Costos de mano de obra:
Los costes laborales, que incluyen los salarios de los ingenieros y operadores de las máquinas CNC, representan un
contribución significativa a los gastos de mecanizado CNC.
la programación, la configuración y el funcionamiento son esenciales para una mecanización eficiente y precisa.
Las operaciones que requieren mucha mano de obra o que requieren piezas complejas pueden implicar costos laborales adicionales.
La búsqueda del equilibrio adecuado entre la utilización de mano de obra cualificada y la gestión de los costes es crucial en la
control de los gastos de mecanizado.
7- Gastos generales:
Los costes generales asociados con las operaciones de mecanizado CNC pueden afectar al cálculo de los costes globales.
Estos costos incluyen los gastos de instalaciones, servicios públicos, costos administrativos, control de calidad e inspección.
La gestión y la optimización de estos gastos generales son vitales para controlar los costes y mantener un
ventaja competitiva en el mecanizado CNC.
8. chatarra y reelaboración:
Los costes de chatarra y de reelaboración son consideraciones importantes en los gastos de mecanizado.
La reducción de la cantidad de chatarra en el mercado puede aumentar significativamente los costes debido a errores o desviaciones de las especificaciones.
Mediante medidas eficaces de control de calidad, técnicas de mecanizado de precisión e inspección robusta
La reducción de los residuos de material y la necesidad de reelaboración, en última instancia, reduce el
Mecanizadolos costes.
Al comprender y analizar estos factores que afectan los costes de mecanizado, los fabricantes pueden
Identificar las áreas de mejora, aplicar estrategias de ahorro de costes y optimizar su CNC
Procesos de mecanizado para lograr una mayor eficiencia y rentabilidad.
Éntrenos en contacto con en cualquier momento
