Bagian stainless steel khusus Bagian mekanik CNC Bagian mesin CNC Bagian berputar

Mesin CNC beroperasi melalui proses pengurangan, yang berarti bahwa bahan baku dibentuk

Ini melibatkan pengeboran lubang, pengeboran banyak

dan jalur, dan cetakan bahan logam menjadi bahan baru dengan kerucut yang berbeda, diameter,

dan bentuk.

Dalam pembuatan subtraksi, bentuk yang diinginkan dicapai dengan menghilangkan material, mengaturnya

selain metode manufaktur aditif di mana bahan ditambahkan dan berlapis untuk mencapai

bentuk tertentu.

Hal ini juga berbeda dari pencetakan injeksi, yang melibatkan menyuntik bahan ke dalam cetakan dalam bentuk yang berbeda

Kemampuan beradaptasi mesin CNC mencakup berbagai

bahan, termasuk logam, plastik, kayu, kaca, busa, dan bahan komposit, sehingga

pilihan yang disukai untuk manufaktur yang efisien dan tepat di seluruh industri.

Rincian produk

Pengerjaan akhir dan pasca pengolahan baja tahan karat

Layanan pemesinan baja tahan karat

Toko mesin canggih kami dilengkapi untuk memproduksi stainless steel yang dibuat khusus

Komponen yang menggunakan mesin pemutar CNC dan mesin penggilingan CNC 3 dan 5 sumbu.

Fasilitas kami membanggakan beragam 11 jenis stainless steel, termasuk stainless steel 304,

Baja tahan karat 316, Baja tahan karat 303, Baja tahan karat 17-4PH, Baja tahan karat 416,

Baja tahan karat 2205 Duplex, Baja tahan karat 420, Baja tahan karat 440C, Baja tahan karat 430,

Stainless Steel 301, dan stainless steel 15-5, memungkinkan kami untuk memenuhi berbagaiproyek

persyaratan.

Aplikasi Mesin CNC

Mesin CNC memiliki aplikasi yang beragam di berbagai industri.

Mesin CNC banyak digunakan untuk:

1Industri kayu:
Mesin CNC memainkan peran penting dalam produksi furnitur kayu, menghemat waktu dan biaya

Hal ini memungkinkan pembuatan furnitur dengan geometri rumit yang akan tenaga kerja intensif

dan mahal untuk mencapai secara manual.

2Sistem Surat dan Ukiran:
Mesin CNC digunakan untuk aplikasi yang melibatkan alat ukiran untuk menandai pola atau teks

Ini digunakan untuk tujuan artistik atau untuk serialisasi bagian.

3Industri Listrik:
Permintaan untuk bagian mesin CNC di industri elektronik sangat besar.

untuk tugas-tugas seperti pengolahan komponen, pemasangan lubang di papan sirkuit cetak dan pembuatan

pemanas panas aluminium atau tembaga untuk komponen listrik yang menghasilkan panas.

4Industri farmasi:
Mesin CNC digunakan dalam industri farmasi untuk memproduksi peralatan presisi untuk

produksi produk farmasi. Ini termasuk aplikasi seperti pengolahan

Pompa pengukur yang tepat, nozel penyampaian bahan, dan kemasan.

5Industri Makanan dan Minuman:
Mesin CNC memainkan peran dalam industri barang konsumsi yang bergerak cepat, di mana kustom

mesin pengolahan bahan menggabungkan bagian mesin CNC.

untuk kemasan makanan yang terbuat dari plastik adalah mesin CNC.

Keanekaragaman mesin CNC meluas ke seluruh industri, berkontribusi pada efisiensi dan

presisi dari berbagai proses manufaktur.

Profil Perusahaan

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Biaya Mesin

Biaya proyek mesin CNC dipengaruhi oleh berbagai faktor yang memiliki dampak yang signifikan

Produsen yang ingin mengoptimalkan proses mereka dan mengelola

biaya secara efektif harus memiliki pemahaman yang menyeluruh dari elemen kunci yang menentukan

biaya pemesinan.

Mari kita menyelidiki faktor-faktor yang memainkan peran penting dalam menentukan biaya mesin CNC:

1. Pilihan bahan:
Pilihan bahan baku secara langsung mempengaruhi biaya pemesinan.

biaya, ketersediaan, dan karakteristik pemesinan.

Selain itu, harga bahan juga mempengaruhi ketersediaan bahan.

Ketika menghitung biaya pemesinan, penting untuk mempertimbangkan jenis bahan yang dibutuhkan untuk

Bagian mesin CNC dan biaya terkait.

2Kompleksitas Desain:
Kompleksitas bagian atau komponen yang diolah adalah penentu biaya yang signifikan.

fitur yang rumit, toleransi yang ketat, dan geometri yang kompleks sering membutuhkan mesin canggih

teknik, alat khusus, dan waktu pemesinan yang lebih lama.

Faktor-faktor ini meningkatkan biaya keseluruhan karena presisi tambahan dan keahlian yang dibutuhkan untuk

menghasilkan komponen yang kompleks.

3Waktu pemesinan:
Waktu pemesinan adalah faktor penting dalam perhitungan biaya CNC.

waktu pemesinan termasuk waktu siklus (waktu yang dihabiskan untuk memotong bagian), pengaturan

waktu (persiapan dan perubahan alat), dan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Mengoptimalkan proses pemesinan untuk mengurangi waktu siklus dan meningkatkan efisiensi pengaturan dapat meminimalkan

biaya dan meningkatkan produktivitas.

4Mesin alat:
Pemilihan dan pengelolaan mesin alat memiliki dampak yang signifikan pada biaya pemesinan.

Pertimbangan harus mencakup biaya alat, meliputi pembelian, pemeliharaan,

Kehidupan alat pemotong dan waktu yang dibutuhkan untuk alat

perubahan mempengaruhi efisiensi produksi dan akibatnya biaya.

dan pengoptimalan alat mesin dapat membantu mengendalikan biaya dalam mesin CNC.

5Volume dan Batch Size:
Volume produksi dan ukuran batch secara langsung mempengaruhi biaya mesin.

Biaya per bagian biasanya menurun seiring jumlah produksi

Namun, sangat penting untuk mencapai keseimbangan antara volume dan waktu pengaturan.

Ukuran batch kecil mungkin memiliki biaya yang lebih tinggi per bagian karena waktu instalasi yang lebih lama, sementara batch yang lebih besar

volume mendapat manfaat dari waktu instalasi yang lebih singkat dan biaya per bagian yang lebih rendah.

6Biaya tenaga kerja:
Biaya tenaga kerja, termasuk upah insinyur dan operator mesin CNC, membuat

kontribusi yang signifikan terhadap biaya mesin CNC. Operator terampil dengan keahlian dalam CNC

pemrograman, pengaturan, dan operasi sangat penting untuk mesin yang efisien dan akurat.

Operasi yang membutuhkan banyak tenaga kerja atau kebutuhan bagian yang rumit mungkin melibatkan biaya tenaga kerja tambahan.

Menemukan keseimbangan yang tepat antara memanfaatkan tenaga kerja terampil dan manajemen biaya sangat penting dalam

mengontrol biaya mesin.

7Biaya Umum:
Biaya overhead yang terkait dengan operasi mesin CNC dapat mempengaruhi perhitungan biaya keseluruhan.

Biaya ini termasuk biaya fasilitas, utilitas, biaya administrasi, kontrol kualitas, dan inspeksi.

Mengelola dan mengoptimalkan biaya overhead ini sangat penting untuk pengendalian biaya dan menjaga

Keunggulan kompetitif dalam mesin CNC.

8Scrap dan Rework:
Biaya sampah dan pengolahan ulang adalah pertimbangan penting dalam biaya pemesinan.

karena kesalahan atau penyimpangan dari spesifikasi dapat secara signifikan meningkatkan biaya.

melalui langkah-langkah kontrol kualitas yang efektif, teknik pemesinan presisi dan inspeksi yang ketat

proses membantu mengurangi limbah material dan kebutuhan untuk pengolahan ulang, akhirnya mengurangi

pengolahanbiaya.

Dengan memahami dan menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi biaya pemesinan, produsen dapat

mengidentifikasi bidang perbaikan, menerapkan strategi penghematan biaya, dan mengoptimalkan CNC mereka

proses pemesinan untuk mencapai efisiensi dan profitabilitas yang lebih besar.