Peças sob medida de aço inoxidável Peças mecânicas CNC Peças viradas

A usinagem CNC opera através de processos subtrativos, o que significa que a matéria-prima é moldada

O processo de extracção de material envolve perfuração de buracos, perfuração de lotes, etc.

e caminhos, e moldagem de material metálico em novo material com diferentes cones, diâmetros,

e formas.

Na fabricação subtrativa, as formas desejadas são obtidas pela remoção do material, colocando-o

com exclusão dos métodos de fabrico aditivos em que os materiais são adicionados e em camadas para obter

um formulário especificado.

Também difere da moldagem por injecção, que envolve a injecção de material num molde de uma forma diferente.

A capacidade de adaptação da usinagem CNC estende-se a vários tipos de máquinas.

A utilização de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, vidro, espuma e materiais compósitos, torna-o um

A selecção favorável para uma fabricação eficiente e precisa em todas as indústrias.

Detalhes do produto

Finissagem e pós-processamento de aço inoxidável

Serviços de usinagem de aço inoxidável

Nossas oficinas de máquinas de última geração estão equipadas para fabricar aço inoxidável sob medida

componentes que utilizam máquinas de torneamento CNC e fresadoras CNC de 3 e 5 eixos.

As nossas instalações têm uma gama diversificada de 11 tipos de aço inoxidável, incluindo aço inoxidável 304,

Aço inoxidável 316, aço inoxidável 303, aço inoxidável 17-4PH, aço inoxidável 416,

Aço inoxidável 2205 Duplex, Aço inoxidável 420, Aço inoxidável 440C, Aço inoxidável 430,

O aço inoxidável 301 e o aço inoxidável 15-5 permitem-nos satisfazer uma vasta gama deProjeto

exigências.

Aplicações de usinagem CNC

A máquina CNC encontra diversas aplicações em várias indústrias.

O mecanizado CNC é amplamente utilizado para:

1Indústrias da madeira:
O mecanizado CNC desempenha um papel crucial na produção de móveis de madeira, salvando tempo e custo

permite a criação de móveis com geometrias intrincadas que seriam intensivos em trabalho

e dispendioso para realizar manualmente.

2Sistemas de escrita e gravura:
A usinagem CNC é utilizada para aplicações que envolvem ferramentas de gravura para marcar padrões ou texto

Isto é utilizado para fins artísticos ou para serialização de peças.

3Indústria Elétrica:
A procura de peças usinadas por CNC na indústria electrónica é enorme.

para tarefas como o mecanizado de componentes, a montagem de furos em placas de circuitos impressos e a criação de

dissipadores de calor de alumínio ou cobre para componentes eléctricos geradores de calor.

4Indústria farmacêutica:
As máquinas CNC são utilizadas na indústria farmacêutica para fabricar equipamentos precisos para

A produção de produtos farmacêuticos inclui aplicações como a usinagem extremamente

bombas de medição de precisão, bocas de distribuição de ingredientes e embalagens.

5Indústria dos alimentos e bebidas:
O mecanizado CNC desempenha um papel na indústria de bens de consumo em rápida evolução, onde a

As máquinas de manipulação de materiais incorporam peças usinadas por CNC.

para embalagens de alimentos fabricadas a partir de plásticos são usinadas CNC.

A versatilidade da usinagem CNC estende-se a todas as indústrias, contribuindo para a eficiência e

precisão dos vários processos de fabrico.

Perfil da empresa

Fatores que influenciam os custos de usinagem

O custo dos projetos de usinagem CNC é influenciado por vários fatores que têm um impacto significativo

Os fabricantes que procuram otimizar os seus processos e gerir os custos globais

A Comissão considera que os Estados-Membros devem ter uma compreensão completa destes elementos-chave que determinam a

custos de usinagem.

Vamos aprofundar nos fatores que desempenham um papel crucial na determinação do custo da usinagem CNC:

1Selecção de material:
A escolha da matéria-prima afecta directamente os custos de usinagem.

Os custos, a disponibilidade e as características de usinagem.

A disponibilidade de materiais também afecta os preços.

Quando se calculam os custos de usinagem, é essencial considerar o tipo de material necessário para

Partes usinadas CNC e custo associado.

2- Complexidade do projeto:
A complexidade da peça ou componente é um determinante significativo dos custos.

características complexas, tolerâncias apertadas e geometrias complexas muitas vezes exigem usinagem avançada

A utilização de técnicas de produção, de ferramentas especializadas e de um tempo de usinagem mais longo.

Estes factores aumentam os custos globais devido à precisão e especialização adicionais necessárias para

produzir componentes tão complexos.

3. Tempo de usinagem:
O tempo de usinagem é um fator crítico no cálculo do custo CNC.

O tempo de usinagem inclui o tempo de ciclo (o tempo gasto a cortar a peça), a configuração

tempo (preparação e alterações de ferramentas) e eficiência global da produção.

Otimizar os processos de usinagem para reduzir o tempo de ciclo e melhorar a eficiência da instalação pode minimizar

Os custos e aumentar a produtividade.

4- Máquinas-ferramentas:
A escolha e a gestão das máquinas-ferramenta têm um impacto significativo nos custos de usinagem.

As considerações devem incluir os custos de ferramentas, incluindo a aquisição, manutenção,

A vida útil das ferramentas de corte e o tempo necessário para a utilização das ferramentas

As mudanças afectam a eficiência da produção e, consequentemente, os custos.

A utilização de máquinas-ferramenta e a otimização das máquinas-ferramenta podem ajudar a controlar as despesas no mecanizado CNC.

5Volume e tamanho do lote:
O volume de produção e o tamanho do lote influenciam directamente os custos de usinagem.

O custo por peça diminui tipicamente à medida que as quantidades de produção aumentam.

No entanto, é crucial encontrar um equilíbrio entre volume e tempo de instalação.

Os pequenos lotes podem ter custos por peça mais elevados devido ao maior tempo de instalação, enquanto os lotes maiores

Os volumes beneficiam de um tempo de instalação reduzido e de custos por peça mais baixos.

6Custos de mão-de-obra:
Os custos da mão-de-obra, incluindo os salários dos engenheiros e operadores de máquinas CNC, representam um aumento de cerca de

Contribuição significativa para as despesas de usinagem CNC. Operadores qualificados com experiência em CNC

A programação, a configuração e a operação são essenciais para uma usinagem eficiente e precisa.

Operações que exigem mão-de-obra intensa ou pedidos de peças complexas podem envolver custos adicionais de mão-de-obra.

A procura de um equilíbrio adequado entre a utilização de mão-de-obra qualificada e a gestão dos custos é crucial

Controlo das despesas de usinagem.

7Custos gerais:
Os custos gerais associados às operações de usinagem CNC podem afectar o cálculo dos custos globais.

Estes custos incluem despesas com instalações, serviços públicos, custos administrativos, controlo de qualidade e inspecção.

A gestão e a otimização destas despesas gerais são vitais para o controlo dos custos e para a manutenção

A indústria de máquinas de processamento CNC tem uma vantagem

8- Desmonte e retrabalho:
Os custos de sucata e de retrabalho são considerações importantes para os custos de usinagem.

A redução do desperdício de resíduos, devido a erros ou desvios das especificações, pode aumentar significativamente os custos.

através de medidas eficazes de controlo de qualidade, técnicas de usinagem de precisão e inspecção rigorosa

A redução dos resíduos de material e da necessidade de retrabalho, reduzindo, em última instância, o

Mecânicacustos.

Compreendendo e analisando estes fatores que afectam os custos de usinagem, os fabricantes podem

Identificar áreas de melhoria, implementar estratégias de redução de custos e otimizar o seu CNC

Processos de usinagem para alcançar uma maior eficiência e rentabilidade.