Custom Paslanmaz Çelik Parçalar CNC Mekanik Parçalar CNC Döner İşleme Döner Parçalar

CNC işleme, hammaddenin şekillendirildiğini gösteren çıkarma işlemleri ile çalışır.

Bu, delikleri delmek, kazma parçasını kazmak ve son şeklini elde etmek için sistematik olarak malzeme çıkarmakla gerçekleşir.

ve yollar, ve çeşitli konikleri, çapları, yeni malzemeler için metal stok kalıp,

ve şekiller.

Ekleyici üretimde, istenen şekiller malzemeyi çıkararak elde edilir.

katmanlı olarak katmanlı olarak katmanlı olarak katmanlı olarak katmanlı olarak katmanlı olarak katmanlı olarak katmanlı olarak katmanlı

Belirli bir form.

Aynı zamanda, malzemeyi farklı bir şekilde kalıp içine enjekte etmeyi içeren enjeksiyon kalıplamasından da farklıdır.

CNC işleminin uyarlanabilirliği, çeşitli alanlara yayılır.

metaller, plastikler, ahşap, cam, köpük ve kompozit malzemeler dahil olmak üzere,

endüstriler arasında verimli ve hassas üretim için tercih edilen seçim.

Ürün Ayrıntıları

Paslanmaz çelik bitirme ve son işleme

Paslanmaz çelik işleme hizmetleri

En son teknolojiye sahip makine atölyelerimiz, özel yapımı paslanmaz çelik üretmek için donatılmıştır.

CNC dönüştürme makineleri ve 3 ve 5 eksenli CNC freze makineleri kullanan bileşenler.

Tesislerimiz, paslanmaz çelik 304 de dahil olmak üzere 11 çeşit paslanmaz çelik yelpazesiyle övünür.

Paslanmaz çelik 316, Paslanmaz çelik 303, Paslanmaz çelik 17-4PH, Paslanmaz çelik 416,

Paslanmaz çelik 2205 Duplex, Paslanmaz çelik 420, Paslanmaz çelik 440C, Paslanmaz çelik 430,

Paslanmaz çelik 301 ve Paslanmaz çelik 15-5 ile, çok çeşitliproje

gereksinimleri.

CNC İşleme Uygulamaları

CNC işleme, çeşitli endüstrilerde çeşitli uygulamalar bulur.

CNC işleme yaygın olarak şunlar için kullanılır:

1Ahşap işleme endüstrileri:
CNC işleme, zaman ve maliyet tasarrufuyla ahşap mobilya üretiminde çok önemli bir rol oynar

İşgücü yoğunluğu olan karmaşık geometriye sahip mobilyaların yaratılmasına olanak tanır.

Ve manuel olarak elde etmek pahalı.

2Harf ve gravür sistemleri:
CNC işleme, desen veya metin işaretlemek için oyma araçları içeren uygulamalar için kullanılır

Bu, sanatsal amaçlar için veya parçaları serileştirmek için kullanılır.

3Elektrik endüstrisi:
Elektronik endüstrisinde CNC işlenmiş parçalara olan talep çok büyüktür.

Parçacık işleme, basılı devre kartlarında delikler yerleştirme ve oluşturma gibi görevler için

Alüminyum veya bakır ısı üreten elektrikli bileşenler için ısı alıcılar.

4İlaç endüstrisi:
CNC makineleri, ilaç endüstrisinde tam ekipman üretimi için kullanılır.

Farmasötik ürünlerin üretimi.

hassas ölçüm pompaları, malzeme dağıtım nozeleri ve ambalaj.

5Gıda ve içecek endüstrisi:
CNC işleme hızla hareket eden tüketici malları endüstrisinde bir rol oynar.

malzeme işleme makineleri CNC işlenmiş parçaları içerir.

Plastikten yapılmış gıda ambalajları için CNC işlenmiştir.

CNC işleminin çok yönlülüğü endüstriler arasında yayılır ve verimliliğe ve

Çeşitli üretim süreçlerinin hassasiyeti.

Şirket Profili

İşleme Maliyetlerini Etkilen Faktörler

CNC işleme projelerinin maliyeti, önemli bir etkisi olan çeşitli faktörlerden etkilenir

Üreticiler, süreçlerini optimize etmek ve

bu önemli unsurları iyi anlamak gerekir

İşleme maliyetleri.

CNC işleme maliyetinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynayan faktörlere bakalım:

1Malzeme seçimi:
Çiğ maddenin seçimi, işleme maliyetlerini doğrudan etkiler.

Yüksek performanslı alaşımlar, örneğin,

Malzeme kullanılabilirliği de fiyatlandırmayı etkiler.

İşleme masraflarını hesaplarken, gerekli malzeme türünü dikkate almak önemlidir.

CNC işlenmiş parçalar ve ilgili maliyetler.

2Tasarımın karmaşıklığı:
İşlenmiş parça veya bileşen karmaşıklığı önemli bir maliyet belirleyicisidir.

karmaşık özellikler, sık toleranslar ve karmaşık geometriler genellikle gelişmiş işleme gerektirir

teknikler, özel aletler ve daha uzun işleme süreleri.

Bu faktörler, toplam maliyetleri artırır.

Böyle karmaşık bileşenler üretmek.

3İşleme süresi:
İşleme süresi CNC maliyet hesaplamasında kritik bir faktördür.

İşleme süresi döngü süresini (parçanın kesilmesi için harcanan zaman), kurulum süresini,

zaman (hazırlık ve alet değişikliği) ve genel üretim verimliliği.

Döngü süresini azaltmak ve kurulum verimliliğini artırmak için işleme süreçlerini optimize etmek,

maliyetleri ve üretkenliği artırmak.

4- Makine Aracı:
Makine aletlerinin seçimi ve yönetimi, işleme maliyetleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Bu değerlendirmelerde, satın alma, bakım,

Kesme araçlarının ömrü ve araç için gereken zaman

Değişiklikler üretim verimliliğini ve dolayısıyla maliyetini etkiler.

ve makine aletlerinin optimize edilmesi, CNC işleme masraflarını kontrol etmeye yardımcı olabilir.

5Cümle ve parti boyutu:
Üretim hacmi ve seri boyutu doğrudan işleme maliyetlerini etkiler.

Üretim miktarları arttıkça parça başına maliyet tipik olarak azalır.

Bununla birlikte, hacim ve kurulum süresi arasında bir denge kurmak çok önemlidir.

Küçük parti boyutları, kurulum süresinin arttığından dolayı parça başına daha yüksek maliyetlere sahip olabilirken, daha büyük

Toplamlar, kurulum süresinin azalmasından ve parça başına daha düşük maliyetlerden yararlanmaktadır.

6İşgücü masrafları:
CNC işleme mühendislerinin ve operatörlerinin ücretlerini içeren işgücü maliyetleri, bir

CNC işleme masraflarına önemli katkıda bulunur. CNC konusunda uzmanlık sahibi yetenekli operatörler

programlama, kurulum ve çalışma, verimli ve doğru işleme için gereklidir.

İşgücü yoğun işlemler veya karmaşık parça gereksinimleri ek işgücü maliyetleri gerektirebilir.

Yetenekli işgücü kullanımı ve maliyet yönetimi arasında doğru dengeyi bulmak

İşleme masraflarını kontrol etmek.

7Genel masraflar:
CNC işleme operasyonlarıyla ilişkili genel masraflar, genel maliyet hesaplamasını etkileyebilir.

Bu maliyetler tesis masrafları, kamu hizmetleri, idari masraflar, kalite kontrolü ve denetimleri içerir.

Bu genel masrafların yönetilmesi ve optimize edilmesi maliyet kontrolü ve bir

CNC işleme alanında rekabet avantajı.

8Çöp ve yeniden işleme:
Çöp ve yeniden işleme maliyetleri, işleme masraflarında önemli düşüncelerdir.

hatalar veya özelliklerden sapmalar nedeniyle maliyetleri önemli ölçüde artırabilir.

Etkili kalite kontrol önlemleri, hassas işleme teknikleri ve sağlam denetimler yoluyla

Bu süreçler, malzeme atıklarını ve yeniden işleme ihtiyacını azaltmaya yardımcı olur ve sonuçta genel

makinelememasraflar.

İşleme maliyetlerini etkileyen bu faktörleri kavrayıp analiz ederek, üreticiler

geliştirilmesi gereken alanları belirlemek, maliyet tasarrufu stratejileri uygulamak ve CNC'lerini optimize etmek

Daha fazla verimlilik ve karlılık elde etmek için işleme süreçleri.