Części wykonane na zamówienie ze stali nierdzewnej Części mechaniczne CNC

Obróbka CNC odbywa się w procesach subtrakcyjnych, co oznacza, że surowiec jest ukształtowany

W celu uzyskania ostatecznego kształtu materiału należy systematycznie usunąć materiał.

i ścieżki, i formowanie metalu w nowy materiał z różnymi koniami, średnicami,

i kształtów.

W produkcji subtrakcyjnej, pożądane kształty są osiągane poprzez usuwanie materiału, ustawienie go

z wyjątkiem metod produkcji dodatków, w których dodaje się materiały i nakłada je na warstwy w celu uzyskania

określoną formę.

Różni się ona również od formowania wtryskowego, które polega na wtryskaniu materiału do formy w inny sposób.

Zmiany w procesie obróbki CNC mogą być stosowane w różnych

Materiały, w tym metale, tworzywa sztuczne, drewno, szkło, pianka i materiały kompozytowe, co czyni go

jest faworyzowanym wyborem dla wydajnej i precyzyjnej produkcji w różnych branżach.

Szczegóły produktu

Wykończenie stali nierdzewnej i późniejsze przetwarzanie

Usługi obróbki stali nierdzewnej

Nasze najnowocześniejsze warsztaty maszynowe są wyposażone w specjalistyczną produkcję stali nierdzewnej

składniki wykorzystujące maszyny do obróbki CNC i 3- i 5-osiowe frezarki CNC.

Nasze zakłady oferują 11 rodzajów stali nierdzewnej.

Stal nierdzewna 316, 303, 17-4PH, 416,

Stal nierdzewna 2205 Duplex, stal nierdzewna 420, stal nierdzewna 440C, stal nierdzewna 430,

Stal nierdzewna 301 i stal nierdzewna 15-5, umożliwiając nam spełnienie szerokiego zakresu wymagańprojekt

wymagania.

Stosowania do obróbki CNC

Obróbka CNC ma różne zastosowania w różnych gałęziach przemysłu.

Obróbka CNC jest szeroko stosowana do:

1Przemysł drzewny:
Obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w produkcji mebli drewnianych, oszczędzając czas i koszt

umożliwia tworzenie mebli o skomplikowanych geometriach, które wymagałyby intensywnej pracy

i kosztowne do wykonania ręcznie.

2Systemy pisma i grawerowania:
Obróbka CNC jest stosowana w zastosowaniach, w których wykorzystuje się narzędzia grawerowe do oznaczania wzorów lub tekstu

Jest używany do celów artystycznych lub do serializacji części.

3Przemysł elektryczny:
Popyt na części obrobione CNC w przemyśle elektronicznym jest ogromny.

do zadań takich jak obróbka części, montaż otworów w płytkach drukowanych i tworzenie

odpływy ciepła z aluminium lub miedzi dla elementów elektrycznych wytwarzających ciepło.

4Przemysł farmaceutyczny:
Maszyny CNC są wykorzystywane w przemyśle farmaceutycznym do produkcji precyzyjnych urządzeń do

Produkcja produktów farmaceutycznych obejmuje takie zastosowania jak obróbka

Precyzyjne pompy pomiarowe, dysze do dystrybucji składników i opakowania.

5Przemysł spożywczy:
Obróbka CNC odgrywa ważną rolę w szybko rozwijającym się przemyśle towarów konsumpcyjnych, gdzie

maszyny do obróbki materiałów zawierające obrobione części CNC.

dla opakowań spożywczych wykonanych z tworzyw sztucznych są obrobione CNC.

Wszechstronność obróbki CNC obejmuje wszystkie branże, przyczyniając się do zwiększenia wydajności i efektywności

dokładność różnych procesów produkcyjnych.

Profil przedsiębiorstwa

Czynniki wpływające na koszty obróbki

Koszty projektów obróbki CNC wpływają na różne czynniki, które mają znaczący wpływ

Producenci chcący zoptymalizować swoje procesy i zarządzać

w celu skutecznego zarządzania wydatkami należy mieć dogłębne zrozumienie tych kluczowych elementów, które decydują

koszty obróbki.

Przyjrzyjmy się czynnikom, które odgrywają kluczową rolę w określeniu kosztów obróbki CNC:

1Wybór materiału:
Wybór surowca bezpośrednio wpływa na koszty obróbki.

Zestawy o wysokiej wydajności, na przykład, mogą być

W związku z tym, że ceny są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych metali, dostępność materiałów również wpływa na ceny.

Przy obliczaniu kosztów obróbki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj materiału wymaganego do

Części obrobione CNC i związane z nimi koszty.

2Złożoność projektowania:
Złożoność obrobionej części lub komponentu jest istotnym czynnikiem determinującym koszty.

skomplikowane cechy, ciasne tolerancje i złożone geometrie często wymagają zaawansowanego obróbki

W tym celu wykorzystuje się specjalistyczne techniki, specjalistyczne narzędzia i dłuższy czas obróbki.

Czynniki te zwiększają ogólne koszty ze względu na dodatkową precyzję i wiedzę specjalistyczną wymaganą do

wytwarzają takie złożone elementy.

3Czas obróbki:
Czas obróbki jest kluczowym czynnikiem w obliczaniu kosztów CNC.

Czas obróbki obejmuje czas cyklu (czas poświęcony na cięcie części), konfigurację

czas (przygotowanie i zmiana narzędzi) oraz ogólna efektywność produkcji.

Optymalizacja procesów obróbki w celu skrócenia czasu cyklu i zwiększenia wydajności instalacji może zminimalizować

kosztów i zwiększenia wydajności.

4. Narzędzia maszynowe:
Wybór i zarządzanie maszynami narzędziowymi mają znaczący wpływ na koszty obróbki.

Należy uwzględnić koszty narzędzi, obejmujące zakup, utrzymanie,

Żywotność narzędzi cięcia i czas potrzebny na

Zmiany wpływają na efektywność produkcji, a w konsekwencji na koszty.

Optymalizacja narzędzi maszynowych może pomóc w kontrolowaniu kosztów obróbki CNC.

5Wielkość i wielkość partii:
Wielkość produkcji i wielkość partii bezpośrednio wpływają na koszty obróbki.

Koszty za część zwykle zmniejszają się wraz z wielkością produkcji.

Jednakże kluczowe jest osiągnięcie równowagi pomiędzy objętością i czasem konfiguracji.

Małe serii mogą mieć wyższe koszty za część ze względu na wydłużony czas montażu, natomiast większe

wielkości korzystają ze skróconego czasu montażu i niższych kosztów za część.

6Koszty pracy:
Koszty pracy, obejmujące wynagrodzenia inżynierów i operatorów obróbki CNC, stanowią

Znaczący wkład w koszty obróbki CNC.

programowanie, konfiguracja i obsługa są niezbędne do efektywnego i dokładnego obróbki.

Działania wymagające intensywnej siły roboczej lub skomplikowane wymagania dotyczące części mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami pracy.

Znalezienie odpowiedniej równowagi między wykorzystaniem wykwalifikowanej siły roboczej a zarządzaniem kosztami ma kluczowe znaczenie w

kontrolowanie kosztów obróbki.

7Koszty ogólne:
Koszty ogólne związane z operacjami obróbki CNC mogą mieć wpływ na ogólne obliczenia kosztów.

Koszty te obejmują koszty instalacji, koszty użyteczności publicznej, koszty administracyjne, kontroli jakości i inspekcji.

Zarządzanie i optymalizacja tych kosztów ogólnych ma kluczowe znaczenie dla kontroli kosztów i utrzymania

przewagę konkurencyjną w obróbce CNC.

8- złomowanie i przetwarzanie:
Koszty złomu i ponownej obróbki są ważnymi aspektami kosztów obróbki.

Zminimalizowanie złomu

poprzez skuteczne środki kontroli jakości, precyzyjne techniki obróbki i rygorystyczne kontrole

Zmniejszenie ilości odpadów i konieczności ponownego obróbki.

obróbki mechanicznejkosztów.

Dzięki zrozumieniu i analizie tych czynników wpływających na koszty obróbki, producenci mogą

Zidentyfikowanie obszarów wymagających poprawy, wdrożenie strategii oszczędnościowych i optymalizacja ich CNC

procesów obróbki w celu osiągnięcia większej wydajności i rentowności.