Home
>
المنتجات
>
أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي
>
|
|
| مكان المنشأ | دونغقوان ، الصين |
| اسم العلامة التجارية | Yexin |
| إصدار الشهادات | ISO9001:2015 |
| رقم الموديل | سس12 |
تعمل معالجة CNC من خلال عمليات الطرح ، مما يعني أن المواد الخام يتم تشكيلها
إلى شكله النهائي عن طريق إزالة المواد بشكل منهجي. وهذا ينطوي على حفر الثقوب،
والمسارات، وتصميم المخزون المعدني إلى مادة جديدة مع مختلف الشوائب، والقطرات،
و الأشكال
في التصنيع الاستقطاعي ، يتم تحقيق الأشكال المرجوة عن طريق إزالة المواد ، وتعيينها
باستثناء طرق التصنيع الإضافية التي يتم فيها إضافة المواد ووضعها في طبقات لتحقيق
نموذج محدد.
كما أنها تختلف عن صب الحقن، والذي ينطوي على حقن المواد في القالب في طريقة مختلفة
تتوسع القدرة على التكيف مع معالجة الحاسب الآلي
المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والخشب والزجاج والرغوة والمواد المركبة، مما يجعلها
الخيار المفضل للتصنيع الفعال والدقيق عبر الصناعات.
تفاصيل المنتج
التشطيب والمعالجة اللاحقة للصلب المقاوم للصدأ
| الاسم | علامات التصنيع |
| تم تنظيفها + طلاء الكهرباء | إزالة على الأسطح الأولية |
| طلاء النيكل غير الكهربائي | ضئيلة ولكنها مرئية |
| كما هو معد | خدوش سطحية مرئية خفيفة |
| التصنيع السلس | خدوش سطحية مرئية خفيفة |
| المعالجة الدقيقة | مرئية قليلاً |
| التلميع | إزالة على الأسطح الأساسية |
| رذاذ الحبات | إزالة لأغراض غير تجميلية، إزالة على الأسطح الأولية لأغراض تجميلية |
| فرشاة | تم تقليصها لغير مستحضرات التجميل، وتم إزالتها على الأسطح الأساسية للمستحضرات التجميلية |
| طبقة مسحوق | تم إزالتها |
| أكسيد الأسود | مرئية |
خدمات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ
صناعاتنا المتطورة مجهزة لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ
المكونات التي تستخدم أجهزة التدوير CNC وأجهزة طحن CNC ذات 3 و 5 محاور.
منشآتنا تفتخر بمجموعة متنوعة من 11 نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ 304،
الفولاذ المقاوم للصدأ 316 ، الفولاذ المقاوم للصدأ 303 ، الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH ، الفولاذ المقاوم للصدأ 416 ،
الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 مزدوج ، الفولاذ المقاوم للصدأ 420 ، الفولاذ المقاوم للصدأ 440C ، الفولاذ المقاوم للصدأ 430 ،
الفولاذ المقاوم للصدأ 301، والفولاذ المقاوم للصدأ 15-5، مما يتيح لنا تلبية مجموعة واسعة منمشروع
المتطلبات.
| شائعة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ | |
| لا، لا، لا | الخصائص |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 304/304L | الفولاذ المقاوم للصدأ 304L (CNC) له خصائص ميكانيكية ممتازة وقابلية جيدة للتصنيع. مقاوم لمعظم البيئات والوسائط المعادلة للتآكل. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316L | الفولاذ المقاوم للصدأ 316L (CNC) له خصائص ميكانيكية مماثلة لـ 304 ، مع مقاومة أكبر للتآكل والكيماويات. مثالي للتطبيقات البحرية. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 303 | الفولاذ المقاوم للصدأ 303 (CNC) له صلابة ممتازة ، ولكن مقاومة تآكل أقل من 304. مثالي للحجم الكبير ، بسبب قدرته على التصنيع الممتازة. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH | الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 (CNC) - الصف SAE 630 - هو سبيكة تصلب هطول مع مقاومة جيدة للتآكل. يمكن تصلبها حتى 44 HRC. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 416 | الفولاذ المقاوم للصدأ 416 مغناطيسي ولديه قابلية عالية للعمل. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 مزدوج | الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 Duplex (CNC) هو سبيكة مع أعلى قوة وصلابة. مناسبة للتطبيقات في بيئات صعبة تصل إلى 300 درجة مئوية. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 420 | الفولاذ المقاوم للصدأ 420 يوفر قوة عالية ومقاومة للتآكل. إنه أصعب من جميع الفولاذ المقاوم للصدأ عند تصلبه. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 440C | الفولاذ المقاوم للصدأ 440C قد تحسن صلابة ومقاومة التآكل بسبب محتوى الكربون والكروم. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 430 | الفولاذ المقاوم للصدأ 430 مغناطيسي ومقاوم للتآكل |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 301 | الفولاذ المقاوم للصدأ 301 مقاوم للتآكل على غرار الفولاذ المقاوم للصدأ 304. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5 | الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5 لديه صلابة أعلى من 17- 4 ، مقاومة أفضل للتآكل وخصائص عرضية مقارنة بالصفات المارتنسيتية المماثلة الأخرى. |
تطبيقات معالجة CNC
تتوفر معالجة CNC على تطبيقات متنوعة في مختلف الصناعات.
يتم استخدام معالجة CNC على نطاق واسع ل:
1صناعة الخشب:
تلعب معالجة CNC دورًا حاسمًا في إنتاج الأثاث الخشبي ، مما يوفر الوقت والتكلفة
توفيرات. انها تمكن من خلق الأثاث مع الهندسة المعقدة التي من شأنها أن تكون كثيفة العمالة
ومكلفة لتحقيق يدويا.
2أنظمة الحروف والنقوش:
يتم استخدام معالجة CNC للتطبيقات التي تنطوي على أدوات الحفر لوضع علامات على الأنماط أو النصوص
على الأسطح. هذا يستخدم لأغراض فنية أو لتسلسل الأجزاء.
3صناعة الكهرباء:
الطلب على قطع الغيار المصنعة بالعدد المتحرك CNC في صناعة الإلكترونيات هائل.
من أجل مهام مثل معالجة ثقوب تركيب مكونات في لوحات الدوائر المطبوعة وخلق
غسالات الحرارة من الألومنيوم أو النحاس للمكونات الكهربائية المولدة للحرارة.
4صناعة الأدوية:
تستخدم آلات CNC في صناعة الأدوية لتصنيع معدات دقيقة
إنتاج المنتجات الصيدلانية. وهذا يشمل تطبيقات مثل معالجة
مضخات قياس دقيقة، فوهات لتوزيع المكونات، والتغليف.
5صناعة الأغذية والمشروبات:
تلعب معالجة CNC دورًا في صناعة السلع الاستهلاكية سريعة الحركة ، حيث يتم تخصيص الطلبات حسب الطلب
أجهزة معالجة المواد تتضمن أجزاء معالجة بالإن سي سي.
لتغليف المواد الغذائية المصنوعة من البلاستيك
تتوسع تنوع معالجة CNC عبر الصناعات، مما يسهم في كفاءة وتحسين مستوى التشغيل.
دقة عمليات التصنيع المختلفة
ملف الشركة
العوامل التي تؤثر على تكاليف التصنيع
تتأثر تكلفة مشاريع معالجة CNC بعوامل مختلفة لها تأثير كبير
على حساب التكلفة الإجمالية.
يجب أن يكون لديهم فهم شامل لهذه العناصر الرئيسية التي تحدد
تكاليف التصنيع.
دعونا نتعمق في العوامل التي تلعب دورًا حاسمًا في تحديد تكلفة معالجة CNC:
1اختيار المواد:
يؤثر اختيار المواد الخام مباشرة على تكاليف التصنيع.
التكاليف، والتوفر، وخصائص التصنيع.
أكثر تكلفة من المعادن العادية. توافر المواد يؤثر أيضا على الأسعار.
عند حساب تكاليف التصنيع، فمن الضروري أن نأخذ في الاعتبار نوع المواد المطلوبة
القطع المصنعة بجهاز الحاسب الآلي والتكلفة المرتبطة بها.
2تعقيد التصميم:
تعقيد الجزء المعد أو المكون هو عامل مهم في تحديد التكلفة.
الخصائص المعقدة، والتسامحات الضيقة، والهندسة المعقدة غالبا ما تتطلب معالجة متقدمة
تقنيات، وأدوات متخصصة، ووقت أطول للآلات.
هذه العوامل تزيد من التكاليف الإجمالية بسبب الدقة والخبرة الإضافية المطلوبة
لإنتاج مثل هذه المكونات المعقدة
3وقت التصنيع:
وقت التصنيع هو عامل حاسم في حساب تكلفة CNC. كلما استغرق الأمر وقتا أطول لتصنيع جزء،
كلما زادت التكلفة. وقت التصنيع يشمل وقت الدورة (الوقت الذي يقضيه قطع الجزء) ،
الوقت (التحضير وتغيير الأدوات) وكفاءة الإنتاج بشكل عام.
تحسين عمليات التصنيع لتقليل وقت الدورة وتعزيز كفاءة الإعداد يمكن أن تقلل من
وتعزيز الإنتاجية.
4آلات الأدوات:
اختيار وإدارة آلات الأدوات له تأثير كبير على تكاليف التصنيع.
يجب أن تشمل الاعتبارات تكاليف الأدوات، والتي تشمل الشراء والصيانة،
فترة حياة أدوات القطع والوقت المطلوب للأدوات
التغييرات تؤثر على كفاءة الإنتاج، وبالتالي التكلفة.
وتحسين أدوات الآلات يمكن أن تساعد في السيطرة على النفقات في معالجة CNC.
5حجم وحجم المجموعة:
حجم الإنتاج وحجم المجموعة يؤثران بشكل مباشر على تكاليف التصنيع.
وتتراجع تكلفة كل جزء عادة مع زيادة كميات الإنتاج
ومع ذلك، فمن الحاسم للوصول إلى توازن بين الحجم ووقت الإعداد.
قد يكون للكميات الصغيرة تكاليف أعلى لكل جزء بسبب زيادة وقت الإعداد ، في حين أن الكميات الكبيرة
الحجم يستفيد من وقت الإعداد المختصر وتكاليف أقل لكل جزء.
6تكاليف العمل:
تكاليف العمالة، بما في ذلك رواتب مهندسي ومشغلي معالجة الحاسب الآلي
مساهمة كبيرة في نفقات معالجة CNC.
البرمجة والإعداد والتشغيل ضروريان لتحقيق مهنة فعالة ودقيقة.
قد تتضمن عمليات كثيفة العمالة أو متطلبات جزء معقدة تكاليف عامل إضافية.
إيجاد التوازن الصحيح بين استخدام العمالة المهرة وإدارة التكاليف أمر حاسم في
السيطرة على نفقات التصنيع
7التكاليف العامة:
التكاليف العامة المرتبطة بعمليات معالجة CNC يمكن أن تؤثر على حساب التكاليف الشاملة.
تشمل هذه التكاليف نفقات المرافق والمرافق والتكاليف الإدارية ومراقبة الجودة والتفتيش.
إدارة وتحسين هذه النفقات العامة أمر حيوي للسيطرة على التكاليف والحفاظ على
ميزة تنافسية في معالجة CNC.
8- الخردة وإعادة العمل:
تكاليف الخردة وإعادة العمل هي اعتبارات مهمة في نفقات التصنيع.
بسبب الأخطاء أو الانحرافات عن المواصفات يمكن أن تزيد من التكاليف بشكل كبير.
من خلال تدابير فعالة للسيطرة على الجودة، وتقنيات التصنيع الدقيقة والفحص الصارم
العمليات تساعد على الحد من نفايات المواد والحاجة إلى إعادة التصنيع، في نهاية المطاف
التصنيعالتكاليف.
من خلال فهم وتحليل هذه العوامل التي تؤثر على تكاليف التصنيع، يمكن للمصنعين
تحديد مجالات التحسين، وتنفيذ استراتيجيات توفير التكاليف، وتحسين CNC
عمليات التصنيع لتحقيق المزيد من الكفاءة والربحية
اتصل بنا في اي وقت
