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Pièces d'acier inoxydable de commande numérique par ordinateur
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| Lieu d'origine | Dongguan, en Chine |
| Nom de marque | Yexin |
| Certification | ISO9001:2015 |
| Numéro de modèle | SS12 |
L'usinage CNC fonctionne par des procédés soustractifs, ce qui signifie que la matière première est façonnée
Il s'agit notamment de forer des trous, de forer des lots, d'enlever des débris et de les transformer en matériaux.
et des voies, et le moulage de la matière métallique en un nouveau matériau avec divers cônes, diamètres,
et des formes.
Dans la fabrication soustractive, les formes souhaitées sont obtenues par élimination du matériau, en le plaçant
à l'exception des méthodes de fabrication additives où des matériaux sont ajoutés et superposés pour obtenir
une forme spécifiée.
Il diffère également du moulage par injection, qui consiste à injecter du matériau dans un moule d'une façon différente de celle du moulage par injection.
L'adaptabilité de l'usinage CNC s'étend à différents niveaux de la matière.
Les matériaux, y compris les métaux, les plastiques, le bois, le verre, la mousse et les matériaux composites, en font un
Le choix privilégié pour une fabrication efficace et précise dans toutes les industries.
Détails du produit
Finition et post-traitement en acier inoxydable
| Nom | Marques d'usinage |
| Brossé + polissage électrique | Enlevées sur les surfaces primaires |
| Plaquage au nickel sans électro | Réduit mais visible |
| Autres machines à coudre | Des rayures visibles et légères sur la surface |
| Traitement en douceur | Des rayures visibles et légères sur la surface |
| Machinerie fine | Légèrement visible |
| Polissage | Enlevées sur les surfaces primaires |
| Le soufflage de perles | Dépouillés pour les produits non cosmétiques, dépouillés sur les surfaces primaires pour les produits cosmétiques |
| Le brossage | Réduit pour les produits non cosmétiques, enlevé sur les surfaces primaires pour les produits cosmétiques |
| Couche en poudre | Enlevé |
| Oxyde noir | Visible |
Services d'usinage en acier inoxydable
Nos ateliers de machines de pointe sont équipés pour fabriquer des aciers inoxydables sur mesure
composants utilisant des tourneuses CNC et des fraiseuses CNC à 3 et 5 axes.
Nos installations offrent une gamme diversifiée de 11 types d'acier inoxydable, dont l'acier inoxydable 304,
L'acier inoxydable 316, l'acier inoxydable 303, l'acier inoxydable 17-4PH, l'acier inoxydable 416,
Acier inoxydable 2205 Duplex, acier inoxydable 420, acier inoxydable 440C, acier inoxydable 430,
L'acier inoxydable 301 et l'acier inoxydable 15-5 nous permettent de répondre à un large éventail deprojet
les exigences.
| Les effets secondaires Matériaux en acier inoxydable | |
| Je ne veux pas. | Propriétés |
| Acier inoxydable 304/304L | L'acier inoxydable 304L (CNC) possède d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne usinabilité. |
| Acier inoxydable 316/316L | L'acier inoxydable 316L (CNC) a des propriétés mécaniques similaires à celles du 304, avec une résistance à la corrosion et aux produits chimiques plus élevée. |
| Acier inoxydable 303 | L'acier inoxydable 303 (CNC) a une excellente ténacité, mais une résistance à la corrosion inférieure à celle de 304. |
| Acier inoxydable 17-4 PH | L'acier inoxydable 17-4 (CNC) - SAE grade 630 - est un alliage de durcissement par précipitation avec une bonne résistance à la corrosion. |
| Acier inoxydable 416 | L'acier inoxydable 416 est magnétique et a une grande capacité de travail. |
| Acier inoxydable 2205 Duplex | L'acier inoxydable 2205 Duplex (CNC) est l'alliage avec la plus haute résistance et dureté. |
| Acier inoxydable 420 | L'acier inoxydable 420 offre une résistance élevée et une résistance à la corrosion. |
| Acier inoxydable 440C | L'acier inoxydable 440C a amélioré sa ténacité et sa résistance à la corrosion en raison de sa teneur en carbone et en chrome. |
| Acier inoxydable 430 | L'acier inoxydable 430 est magnétique et résistant à la corrosion. |
| Acier inoxydable 301 | L'acier inoxydable 301 est résistant à la corrosion similaire à l'acier inoxydable 304. |
| Acier inoxydable 15-5 | L'acier inoxydable 15-5 a une ténacité supérieure à celle du 17-4, une meilleure résistance à la corrosion et des propriétés transversales par rapport à d'autres grades martensitiques similaires. |
Applications de l'usinage CNC
L'usinage CNC trouve des applications diverses dans diverses industries.
L'usinage CNC est largement utilisé pour:
1Industrie du bois:
L'usinage CNC joue un rôle crucial dans la production de meubles en bois, ce qui permet de gagner du temps et des coûts
Il permet de créer des meubles aux géométries complexes qui nécessiteraient beaucoup de travail.
et coûteux à réaliser manuellement.
2Systèmes d'écriture et de gravure:
L'usinage CNC est utilisé pour des applications impliquant des outils de gravure pour marquer des motifs ou du texte
Il est utilisé à des fins artistiques ou pour la sérialisation de pièces.
3Industrie électrique:
La demande de pièces usinées CNC dans l'industrie électronique est énorme.
pour des tâches telles que l'usinage de composants, le montage de trous dans des cartes de circuits imprimés et la création
dissipateurs de chaleur en aluminium ou en cuivre pour les composants électriques générateurs de chaleur.
4Industrie pharmaceutique:
Les machines CNC sont utilisées dans l'industrie pharmaceutique pour la fabrication d'équipements de précision
Il s'agit notamment d'applications telles que l'usinage extrêmement
des pompes de mesure précises, des buses de distribution d'ingrédients et des emballages.
5Industrie alimentaire et des boissons:
L'usinage CNC joue un rôle dans l'industrie des biens de consommation en évolution rapide, où la personnalisation
Les machines de manutention de matériaux incorporent des pièces usinées CNC.
pour les emballages alimentaires fabriqués à partir de plastique sont usinés CNC.
La polyvalence de l'usinage CNC s'étend à toutes les industries, contribuant ainsi à l'efficacité et à l'efficacité de l'usinage.
la précision des différents procédés de fabrication.
Profil de l'entreprise
Facteurs qui influent sur les coûts d'usinage
Le coût des projets d'usinage CNC est influencé par divers facteurs qui ont un impact significatif
Les fabricants qui cherchent à optimiser leurs processus et à gérer les coûts globaux
Il est nécessaire de bien comprendre ces éléments clés qui déterminent les
les coûts d'usinage.
Examinons les facteurs qui jouent un rôle crucial dans la détermination du coût de l'usinage CNC:
1Sélection du matériau:
Le choix des matières premières affecte directement les coûts d'usinage.
Les alloys de haute performance, par exemple, peuvent être utilisés pour des métaux de haute qualité.
La disponibilité des matériaux affecte également les prix.
Lors du calcul des coûts d'usinage, il est essentiel de considérer le type de matériau requis pour
Parties usinées CNC et coût associé.
2- Complicité de la conception:
La complexité de la pièce ou du composant usiné est un facteur déterminant du coût.
des caractéristiques complexes, des tolérances serrées et des géométries complexes nécessitent souvent une usinage avancée
Les techniques, les outils spécialisés et les temps d'usinage plus longs.
Ces facteurs augmentent les coûts globaux en raison de la précision et de l'expertise supplémentaires requises pour
produire des composants aussi complexes.
3Temps de traitement:
Le temps d'usinage est un facteur essentiel dans le calcul des coûts CNC.
Le temps d'usinage inclut le temps de cycle (le temps passé à couper la pièce), la configuration
temps (préparation et changement d'outil) et efficacité globale de la production.
L'optimisation des processus d'usinage pour réduire le temps de cycle et améliorer l'efficacité de l'installation peut minimiser
les coûts et augmenter la productivité.
4- machines-outils:
Le choix et la gestion des machines-outils ont une incidence significative sur les coûts d'usinage.
Il convient de prendre en considération les coûts d'outillage, comprenant l'achat, l'entretien,
La durée de vie des outils de coupe et le temps requis pour les outils
Les changements affectent l'efficacité de la production et, par conséquent, les coûts.
L'optimisation des machines-outils peut aider à contrôler les dépenses dans l'usinage CNC.
5. Volume et taille du lot:
Le volume de production et la taille du lot influent directement sur les coûts d'usinage.
Le coût par pièce diminue généralement à mesure que les quantités de production augmentent.
Cependant, il est crucial de trouver un équilibre entre le volume et le temps de configuration.
Les petits lots peuvent avoir des coûts par pièce plus élevés en raison du temps d'installation plus long, tandis que les lots plus grands
Les volumes bénéficient d'un temps de mise en place réduit et de coûts par pièce réduits.
6Les coûts de main-d'œuvre:
Les coûts de main-d'œuvre, y compris les salaires des ingénieurs et des opérateurs de l'usinage CNC, représentent un
Contribution significative aux dépenses d'usinage CNC.
La programmation, la configuration et le fonctionnement sont essentiels pour une usinage efficace et précise.
Les opérations à forte intensité de main-d'œuvre ou les exigences complexes en matière de pièces peuvent entraîner des coûts de main-d'œuvre supplémentaires.
Il est essentiel de trouver le juste équilibre entre le recours à la main-d'œuvre qualifiée et la gestion des coûts
contrôler les dépenses d'usinage.
7Les frais généraux:
Les frais généraux associés aux opérations d'usinage CNC peuvent avoir une incidence sur le calcul global des coûts.
Ces coûts comprennent les dépenses d'installation, les services publics, les coûts administratifs, le contrôle de la qualité et l'inspection.
La gestion et l'optimisation de ces frais généraux sont essentielles au contrôle des coûts et au maintien d'une
l'avantage concurrentiel dans l'usinage CNC.
8- Ferraille et retraitement:
Les coûts de ferraille et de retraitement sont des considérations importantes dans les coûts d'usinage.
La réduction des déchets peut entraîner une augmentation significative des coûts en raison d'erreurs ou de déviations des spécifications.
par des mesures efficaces de contrôle de la qualité, des techniques d'usinage de précision et une inspection rigoureuse,
Les processus permettent de réduire le gaspillage de matériaux et le besoin de retravail, réduisant en fin de compte le
usinageles coûts.
En comprenant et en analysant ces facteurs qui affectent les coûts d'usinage, les fabricants peuvent
Identifier les domaines à améliorer, mettre en œuvre des stratégies d'économie de coûts et optimiser leur CNC
les procédés d'usinage pour atteindre une plus grande efficacité et rentabilité.
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