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원래 장소 | 동완, 중국 |
브랜드 이름 | Yexin |
인증 | ISO9001:2015 |
모델 번호 | SS12 |
CNC 가공은 소액 과정을 통해 작동합니다. 소재가 모양이 되는 것을 의미합니다.
물체를 체계적으로 제거함으로써 최종 형태로 만들어집니다.
그리고 다양한 크기와 지름의 새로운 재료로 금속 재료를 형성하고,
그리고 형태도 있습니다.
추출 제조에서 원하는 모양은 물질을 제거하여 설정하여 달성됩니다.
첨가물 제조 방법을 제외한 재료가 첨가되고 계층화되어
정해진 형태입니다.
또한 주사형태와도 다릅니다. 주사형태는 다른 방식으로 재료를 폼에 주입하는 것을 포함합니다.
정해진 모양을 얻기 위해 물질의 상태. CNC 가공의 적응력은 다양한 영역에 확장됩니다.
금속, 플라스틱, 목재, 유리, 거품 및 복합 물질을 포함하여
산업 전반에 걸쳐 효율적이고 정확한 제조를 위한 선호 선택입니다.
제품 세부 정보
스테인레스 스틸의 완공 및 후처리
이름 | 가공 표시 |
붓기 + 전기 닦기 | 1차 표면에 제거 |
전류 없는 니켈 접착 | 작지만 눈에 띄는 것 |
가공된 것으로 | 가시적이고 가벼운 표면 긁힘 |
부드러운 가공 | 가시적이고 가벼운 표면 긁힘 |
정밀 가공 | 가벼운 가시성 |
반짝이는 | 1차 표면에 제거 |
산호 분출 | 비화장용으로 제거, 화장품용으로 원면에서 제거 |
붓는 것 | 비화장용품용으로 축소, 화장품용으로 1차 표면에 제거 |
파우더 코팅 | 제거 |
흑산화 | 가시적 |
스테인리스 스틸 가공 서비스
최첨단 기계 작업실은 맞춤형 스테인레스 스틸을 제조 할 수있는 장비를 갖추고 있습니다
CNC 회전 기계와 3축 및 5축 CNC 프레싱 기계를 사용하는 부품.
우리의 시설은 스테인리스 스틸 304을 포함한 11가지 스테인리스 스틸 종류를 보유하고 있습니다.
스테인리스 스틸 316, 스테인리스 스틸 303, 스테인리스 스틸 17-4PH, 스테인리스 스틸 416,
스테인레스 스틸 2205 듀플렉스, 스테인레스 스틸 420, 스테인레스 스틸 440C, 스테인레스 스틸 430,
스테인리스 스틸 301과 스테인리스 스틸 15-5을 통해프로젝트
요구사항
일반 스테인리스 스틸 소재 | |
- 아니 | 속성 |
스테인리스 스틸 304/304L | 스테인리스 스틸 304L (CNC) 는 우수한 기계적 특성과 좋은 가공성을 가지고 있습니다. 대부분의 환경과 부식 매체에 저항합니다. |
스테인레스 스틸 316/316L | 스테인리스 스틸 316L (CNC) 는 304과 유사한 기계적 특성을 가지고 있으며, 더 높은 부식 및 화학 저항성을 가지고 있습니다. 해상 응용 분야에 이상적입니다. |
스테인리스 스틸 303 | 스테인리스 스틸 303 (CNC) 는 뛰어난 견고성, 그러나 304보다 낮은 부식 저항성을 가지고 있습니다. 뛰어난 가공성으로 인해 큰 양을 위해 이상적입니다. |
스테인리스 스틸 17-4 PH | 스테인리스 스틸 17-4 (CNC) - SAE 등급 630 - 는 좋은 부식 저항력을 가진 침수 경화 합금입니다. 최대 44 HRC까지 경화 할 수 있습니다. |
스테인리스 스틸 416 | 스테인리스 스틸 416은 자기성이 있고 가공성이 높습니다. |
스테인리스 스틸 2205 듀플렉스 | 스테인리스 스틸 2205 듀플렉스 (CNC) 는 가장 높은 강도와 경직성을 가진 합금입니다. 300 °C까지의 극한 환경에서 적용하기에 적합합니다. |
스테인리스 스틸 420 | 스테인레스 스틸 420 은 높은 강도 와 부식 저항력 을 갖추고 있다. 단단 해지면 스테인레스 스틸 중 가장 단단하다. |
스테인리스 스틸 440C | 스테인리스 스틸 440C는 탄소와 크롬 함유로 인해 강도와 부식 저항성을 향상 시켰습니다. |
스테인리스 스틸 430 | 스테인리스 스틸 430은 자기성이고 관화 저항성입니다. |
스테인레스 스틸 301 | 스테인리스 스틸 301은 스테인리스 스틸 304과 비슷한 부식 저항성을 가지고 있습니다. |
스테인레스 스틸 15-5 | 스테인리스 스틸 15-5은 17-4보다 더 높은 강도를 가지고 있으며 다른 유사한 마르텐시틱 등급에 비해 더 나은 부식 저항력과 가로 특성을 가지고 있습니다. |
CNC 가공 응용 프로그램
CNC 가공은 다양한 산업에서 다양한 응용 프로그램을 찾습니다.
CNC 가공은 다음과 같이 광범위하게 사용됩니다.
1목조공업:
CNC 가공은 나무 가구 생산에 결정적인 역할을 합니다. 시간과 비용을 절약
그것은 노동집약적인 복잡한 기하학으로 가구를 만들 수 있습니다.
그리고 수동으로 만드는 것은 비용이 많이 들죠.
2글자 및 조각 시스템:
CNC 가공은 패턴이나 텍스트를 표시하기 위해 조각 도구를 포함하는 응용 프로그램에 사용됩니다.
이것은 예술적 목적으로 사용되거나 부품들을 일련에 나열하는 데 사용됩니다.
3전기 산업:
전자 산업 에서 CNC 가공 부품 의 수요 는 매우 크다.
원자력 회로판에 구멍을 장착하는 부품 가공과 같은 작업 및
열을 생성하는 전기 부품용 알루미늄 또는 구리용 히트 싱크
4의약품 산업:
CNC 기계는 의약품 산업에서
의약품의 생산을 포함합니다.
정밀 측정 펌프, 재료 분배 노즐, 포장.
5식품 및 음료 산업:
CNC 가공은 빠르게 변화하는 소비재 산업에서 역할을 합니다.
재료 처리 기계에는 CNC 가공 부품이 포함되어 있습니다.
플라스틱으로 만든 식품 포장재의 경우 CNC 가공이 가능합니다.
CNC 가공의 다재다능성은 산업 전반에 걸쳐 확장되며 효율성과
다양한 제조 공정의 정확성
회사 프로파일
가공 비용 에 영향을 미치는 요인
CNC 가공 프로젝트의 비용은 상당한 영향을 미치는 다양한 요인에 의해 영향을 받는다
전체 비용 계산에 관한 정보
효율적으로 지출을 할 수 있도록
가공 비용
이제 CNC 가공 비용의 결정에 결정적인 역할을 하는 요인을 살펴봅시다.
1재료 선택:
원자재 선택은 가공 비용에 직접적으로 영향을 미칩니다.
비용, 가용성 및 가공 특성에 따라
일반 금속보다 더 비싸다. 재료의 가용성 또한 가격에 영향을 미칩니다.
가공 비용을 계산할 때, 가공에 필요한 재료의 종류를 고려하는 것이 중요합니다.
CNC 가공 부품 및 관련 비용
2설계의 복잡성:
가공된 부품의 복잡성은 중요한 비용 결정 요소입니다.
복잡 한 특징, 엄격 한 허용, 복잡 한 기하학 은 종종 첨단 가공 을 필요로 한다
기술, 전문 도구, 더 긴 가공 시간.
이러한 요소들은 추가적인 정확성과 전문성으로 인해 전체 비용을 증가시킵니다.
이런 복잡한 부품들을 생산합니다.
3가공 시간:
가공 시간은 CNC 비용 계산에 중요한 요소입니다.
가공 시간에는 사이클 시간 (부품을 절단하는 데 소요되는 시간), 설정
준비 시간 (준비 및 도구 변경) 및 전체 생산 효율성
가공 프로세스를 최적화하여 주기 시간을 줄이고 설비 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
비용과 생산성을 높일 수 있습니다.
4기계 도구:
기계 도구의 선택과 관리는 가공 비용에 상당한 영향을 미칩니다.
고려해야 할 사항은 구매, 유지 보수,
절단 도구의 수명과 도구에 필요한 시간
생산의 효율성과 그에 따른 비용에 영향을 미칩니다.
그리고 기계 도구의 최적화는 CNC 가공에 대한 비용을 조절하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5용량 및 팩 크기:
생산량과 팩 크기는 가공 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 규모의 경제는
생산량 증가에 따라 부품당 비용은 일반적으로 감소합니다.
하지만, 부피와 설정 시간 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
작은 팩 크기는 설치 시간이 길어지기 때문에 부품당 비용이 더 높을 수 있습니다.
부피는 설치 시간이 짧고 부품당 비용이 낮아집니다.
6노동비용:
CNC 가공 엔지니어 및 운영자의 임금을 포함하는 인력 비용은
CNC 가공 비용에 상당한 기여
효율적이고 정확한 가공을 위해서는 프로그래밍, 설정 및 작동이 필수적입니다.
노동집약적 인 작업 또는 복잡한 부품 요구 사항은 추가 인력 비용을 포함 할 수 있습니다.
숙련된 노동력과 비용 관리 사이의 올바른 균형을 찾는 것은
가공 비용을 통제하는 것.
7일반 비용:
CNC 가공 작업과 관련된 일반 비용은 전체 비용 계산에 영향을 줄 수 있습니다.
이 비용에는 시설 비용, 유틸리티 비용, 행정 비용, 품질 관리 및 검사 비용이 포함됩니다.
이러한 일반 비용을 관리하고 최적화하는 것은 비용 통제와
CNC 가공의 경쟁력
8- 폐기물 및 재작업:
폐기물 및 재작업 비용은 가공 비용에서 중요한 고려 사항입니다.
오류 또는 사양에서 벗어나는 것 때문에 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다.
효율적인 품질 관리 조치, 정밀 가공 기술 및 철저한 검사
가공 과정에서 물질의 폐기물과 재작업의 필요성을 줄이고 궁극적으로 전체적인
가공비용
가공 비용에 영향을 미치는 이러한 요인을 이해하고 분석함으로써 제조업체는
개선 할 수있는 영역을 식별하고 비용 절감 전략을 실행하고 CNC를 최적화하십시오.
더 높은 효율과 수익성을 달성하기 위한 가공 과정