Части для прецизионной обработки по заказу Алюминиевая сплав CNC фрезирование и повороты

Прецизионная обработка на заказ алюминиевых сплавов методом фрезерования и точения на станках с ЧПУ

Описание продукта

Crida специализируется на прецизионной обработке на заказ с ЧПУ, уделяя особое внимание производству высокоточных деталей для токарных станков с ЧПУ, прецизионных токарно-фрезерных комбинированных деталей, компонентов прецизионного шлифования и различных сложных механических компонентов. Обрабатываемые материалы включают высокопроизводительные металлы (такие как легкие алюминиевые сплавы, высокопрочная нержавеющая сталь, медь с высокой теплопроводностью и титановые сплавы медицинского назначения) и высокопроизводительные инженерные пластики (POM, PET и т. д.), а также предоставляет клиентам профессиональный анализ свойств материалов и консультационные услуги по выбору материалов на заказ.

Обладая многолетним опытом работы в отрасли, мы создали систему прецизионного производства полного цикла: от традиционных токарных станков, шлифовальных станков, фрезерных станков до интеллектуальных обрабатывающих центров с ЧПУ, прецизионного оборудования для электроэрозионной обработки, а затем до команды контроля качества, оснащенной оптическими измерительными приборами, строго контролируя каждый процесс, чтобы гарантировать, что качество продукции достигает международного передового уровня. Кроме того, наша опытная техническая команда может предоставить комплексную техническую поддержку от углубления чертежей, оптимизации процессов до поставки серийной продукции, помогая клиентам сократить цикл исследований и разработок.

Наши прецизионные детали широко используются в таких высокотехнологичных областях, как автоматизированные производственные линии, оборудование для упаковки полупроводников, высокотехнологичное медицинское оборудование, аэрокосмические детали, прецизионные приборы военного назначения, основные компоненты новых энергетических транспортных средств и прецизионные конструктивные детали потребительской электроники. Обладая точностью обработки на уровне микронов, стабильной и надежной производительностью продукции, а также преимуществами обработки сложных и точных конструкций, мы предоставляем клиентам эффективные и высококачественные решения для прецизионного производства.

Особенности

1. Высокоточная обработка: Crida использует передовое оборудование с ЧПУ для точного управления траекториями инструментов с помощью компьютерного программирования, с точностью обработки до уровня микрона (±0,01 мм или даже выше), обеспечивая минимальную погрешность размеров и удовлетворяя строгим требованиям высокотехнологичного оборудования к точности компонентов.

2. Формование сложных конструкций: Мы можем обрабатывать сложные криволинейные поверхности, глубокие полости, тонкие стенки, крошечные отверстия и другие конструкции, которые трудно достичь с помощью традиционных процессов, такие как моделирование криволинейной поверхности лопастей авиационных двигателей, тонкие полые структуры медицинских устройств и т. д., чтобы полностью соответствовать особым требованиям к дизайну.

3. Сильная адаптивность к материалам: Мы можем обрабатывать различные металлические материалы, такие как алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, титановый сплав, медный сплав, а также высокопроизводительные инженерные пластики, такие как POM и PEEK, подбирая наиболее подходящие материалы в соответствии с потребностями различных отраслей, чтобы обеспечить производительность деталей.

4. Стабильная согласованность: Мы используем стандартизированные программы ЧПУ и автоматизированные процессы обработки, чтобы уменьшить влияние человеческого фактора. Даже при серийном производстве мы можем гарантировать, что размер, точность и качество поверхности каждой детали будут в высокой степени соответствовать друг другу, снижая процент брака.

5. Отличное качество поверхности: Качество поверхности наших деталей, обработанных на станках с ЧПУ, высокое, достигая Ra0,8-Ra0,2 мкм, с отсутствием или небольшим количеством последующей обработки, эффективно экономя время и затраты на обработку, при этом удовлетворяя эстетические и функциональные требования.

6. Высокая гибкость производства: Нам нужно только настроить программу ЧПУ, чтобы быстро переключать производство различных продуктов без масштабной замены оборудования. Он подходит как для мелкосерийного производства на заказ, так и для крупносерийных заказов и может гибко реагировать на изменения рынка.

7. Полный контроль качества: Мы оснащены профессиональной командой контроля качества и высокоточным испытательным оборудованием (таким как трехкоординатные измерительные машины, устройства визуального контроля), от проверки сырья, отбора проб в процессе производства до проверки готовой продукции, чтобы гарантировать, что каждая деталь с ЧПУ соответствует строгим стандартам качества.

8. Комплексная техническая поддержка: Опираясь на опытную техническую команду, мы можем предоставить комплексные услуги от оптимизации чертежей, проектирования технологических процессов до технического руководства производственным процессом, чтобы помочь клиентам решить проблемы обработки сложных деталей и повысить эффективность разработки продукции.

Технические параметры

Применения

1. Аэрокосмическая промышленность: используется для производства лопастей авиационных двигателей, конструктивных деталей космических кораблей, деталей шасси и т. д. Обладая высокой точностью и высокой стабильностью, он обеспечивает отличные характеристики в экстремальных условиях (таких как высокая температура, высокое давление и высокая скорость), чтобы обеспечить безопасность и надежность самолетов.

2. Медицинская техника: используется в деталях медицинского оборудования для визуализации и т. д., чтобы гарантировать, что продукт соответствует структуре человеческого тела и безопасен для длительного использования, а также для повышения точности медицинского оборудования и комфорта пациента.

3. Промышленность новых энергетических транспортных средств: используется для производства корпусов двигателей новых энергетических транспортных средств, разъемов аккумуляторов и прецизионных деталей систем электронного управления. Благодаря легким материалам (таким как алюминиевые сплавы) и высокоточной обработке улучшается интеграция деталей и эффективность передачи энергии, что помогает оптимизировать выносливость и производительность транспортных средств.

4. Автоматизация и роботы: Предоставляют высокоточные детали для валов соединений промышленных роботов, прецизионных редукторных шестерен и деталей трансмиссии оборудования автоматизации. Обеспечивают низкое трение, высокую жесткость и повторяемую точность позиционирования системы движения, а также повышают эффективность работы оборудования и срок службы.

5. Оптические приборы: используются для производства кронштейнов линз телескопов, прецизионных механизмов регулировки микроскопов, компонентов линз камер и т. д. Высокоточная обработка обеспечивает точность сборки оптических компонентов, уменьшает ошибки преломления света и улучшает четкость изображения и производительность прибора.

Упаковка и доставка

Доставка и отгрузка

DHL/UPS/FEDEX/TNT/OCS отправляются по умолчанию. Если у клиента есть потребность, мы также можем выбрать экспресс-доставку в соответствии с требованиями клиента.

Обычно отправка экспресс-почтой в Японию занимает 3 дня, а в Европу и Америку - 4-5 дней. Это в основном для небольших деталей (до 300 кг).

Для больших деталей мы будем использовать воздушный или морской транспорт в соответствии с требованиями клиентов. Обычно доставка в Японию по воздуху занимает 4-5 дней, а по морю - 7-10 дней. Доставка товаров по воздуху в Европу и Америку занимает 7-10 дней, а доставка товаров по морю - 15-20 дней.