Części do precyzyjnej obróbki na zamówienie Stopy aluminium Fresowanie CNC i obróbka części

Niestandardowa precyzyjna obróbka skrawaniem stopów aluminium CNC i części toczone

Opis produktu

Crida angażuje się w dziedzinę niestandardowej precyzyjnej obróbki CNC, specjalizując się w produkcji precyzyjnych części tokarskich CNC, precyzyjnych części kompozytowych frezarskich i tokarskich, precyzyjnych komponentów szlifowanych oraz różnych złożonych komponentów mechanicznych. Materiały do obróbki obejmują wysokowydajne metale (takie jak lekkie stopy aluminium, wysokowytrzymała stal nierdzewna, stopy miedzi o wysokiej przewodności cieplnej i stopy tytanu klasy medycznej) oraz wysokowydajne tworzywa konstrukcyjne (POM, PET itp.) i zapewniają klientom profesjonalną analizę wydajności materiałów i spersonalizowane usługi doradcze w zakresie doboru materiałów.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży zbudowaliśmy pełnołańcuchowy system precyzyjnej produkcji: od tradycyjnych tokarek, szlifierek, jednostek obróbczych frezarek, po inteligentne centra obróbcze CNC, precyzyjny sprzęt EDM, a następnie do zespołu kontroli jakości wyposażonego w optyczne przyrządy pomiarowe, ściśle kontrolując każdy proces, aby zapewnić, że jakość produktu osiąga międzynarodowy poziom zaawansowany. Ponadto nasz doświadczony zespół techniczny może zapewnić kompleksowe wsparcie techniczne, od pogłębiania rysunków, optymalizacji procesów po dostawę masowej produkcji, pomagając klientom skrócić cykl badawczo-rozwojowy.

Nasze precyzyjne części są szeroko stosowane w zaawansowanych dziedzinach, takich jak zautomatyzowane linie produkcyjne, sprzęt do pakowania półprzewodników, wysokiej klasy sprzęt medyczny, części lotnicze, precyzyjne instrumenty wojskowe, kluczowe komponenty nowych pojazdów energetycznych i precyzyjne części konstrukcyjne elektroniki użytkowej. Dzięki dokładności obróbki na poziomie mikronów, stabilnej i niezawodnej wydajności produktu oraz zaletom obróbki złożonych i precyzyjnych struktur, zapewniamy klientom wydajne i wysokiej jakości rozwiązania w zakresie precyzyjnej produkcji.

Cechy

1. Precyzyjna obróbka: Crida wykorzystuje zaawansowany sprzęt CNC do precyzyjnej kontroli ścieżek narzędzi za pomocą programowania komputerowego, z dokładnością obróbki do poziomu mikronów (±0,01 mm lub nawet więcej), zapewniając minimalny błąd wymiarowy i spełniając surowe wymagania wysokiej klasy sprzętu dotyczące dokładności komponentów.

2. Formowanie złożonych struktur: Możemy przetwarzać złożone powierzchnie zakrzywione, głębokie wnęki, cienkie ścianki, maleńkie otwory i inne struktury, które są trudne do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych procesów, takie jak modelowanie powierzchni zakrzywionych łopatek silników lotniczych, drobne puste struktury urządzeń medycznych itp., aby w pełni spełnić specjalne wymagania projektowe.

3. Silna adaptacja materiałowa: Możemy przetwarzać różne materiały metalowe, takie jak stopy aluminium, stal nierdzewna, stopy tytanu, stopy miedzi, a także wysokowydajne tworzywa konstrukcyjne, takie jak POM i PEEK, dopasowując najbardziej odpowiednie materiały do potrzeb różnych branż, aby zapewnić wydajność części.

4. Stabilna spójność: Używamy znormalizowanych programów CNC i zautomatyzowanych procesów przetwarzania, aby zmniejszyć zakłócenia ze strony czynników ludzkich. Nawet w produkcji masowej możemy zapewnić, że rozmiar, precyzja i jakość powierzchni każdej części są wysoce spójne, zmniejszając wskaźnik złomu.

5. Doskonała jakość powierzchni: Wykończenie powierzchni naszych części obrabianych CNC jest wysokie, osiągając Ra0,8-Ra0,2 μm, z brakiem lub tylko niewielką ilością późniejszej obróbki, skutecznie oszczędzając czas i koszty przetwarzania, jednocześnie spełniając wymagania estetyczne i funkcjonalne.

6. Wysoka elastyczność produkcji: Musimy tylko dostosować program CNC, aby szybko przełączyć produkcję różnych produktów bez wymiany sprzętu na dużą skalę. Nadaje się zarówno do produkcji na małą skalę, jak i do potrzeb zamówień wielkoseryjnych i może elastycznie reagować na zmiany rynkowe.

7. Pełna kontrola jakości: Jesteśmy wyposażeni w profesjonalny zespół kontroli jakości i precyzyjny sprzęt testujący (takie jak maszyny pomiarowe trójwspółrzędne, imager), od kontroli surowców, pobierania próbek procesowych po kontrolę gotowych produktów, aby zapewnić, że każda część CNC spełnia surowe standardy jakości.

8. Kompleksowe wsparcie techniczne: Opierając się na doświadczonym zespole technicznym, możemy świadczyć kompleksowe usługi, od optymalizacji rysunków, projektowania procesów po wskazówki techniczne dotyczące procesu produkcji, aby pomóc klientom rozwiązywać problemy związane z przetwarzaniem złożonych części i poprawić efektywność rozwoju produktu.

Parametry techniczne

Zastosowania

1. Lotnictwo: używane do produkcji łopatek silników lotniczych, części konstrukcyjnych statków kosmicznych, części podwozia itp. Dzięki wysokiej precyzji i wysokiej stabilności zapewnia doskonałą wydajność w ekstremalnych warunkach (takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i duża prędkość), aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność samolotów.

2. Przemysł sprzętu medycznego: używany w częściach sprzętu do obrazowania medycznego itp., aby zapewnić, że produkt pasuje do struktury ludzkiego ciała i jest bezpieczny do długotrwałego użytkowania oraz poprawić dokładność sprzętu medycznego i komfort pacjenta.

3. Nowy przemysł pojazdów energetycznych: używany do produkcji obudów silników nowych pojazdów energetycznych, złączy akumulatorów i precyzyjnych części systemów sterowania elektronicznego. Dzięki lekkim materiałom (takim jak stopy aluminium) i precyzyjnej obróbce poprawia się integracja części i wydajność przenoszenia energii, pomagając zoptymalizować wytrzymałość i wydajność pojazdu.

4. Automatyzacja i roboty: Zapewniają precyzyjne części do wałów przegubowych robotów przemysłowych, precyzyjnych przekładni redukcyjnych i części transmisyjnych urządzeń automatyki. Zapewniają niskie tarcie, wysoką sztywność i powtarzalną dokładność pozycjonowania układu ruchu oraz poprawiają wydajność pracy i żywotność sprzętu.

5. Instrumenty optyczne: używane do produkcji wsporników obiektywów teleskopowych, precyzyjnych mechanizmów regulacji mikroskopu, elementów obiektywów aparatu itp. Precyzyjna obróbka zapewnia dokładność montażu elementów optycznych, zmniejsza błędy refrakcji światła i poprawia klarowność obrazu i wydajność instrumentu.

Pakowanie i wysyłka

Dostawa i wysyłka

DHL/UPS/FEDEX/TNT/OCS jest wysyłany domyślnie. Jeśli klient ma zapotrzebowanie, możemy również wybrać przesyłkę ekspresową zgodnie z wymaganiami klienta.

Zazwyczaj wysłanie przesyłki ekspresowej do Japonii zajmuje 3 dni, a do Europy i Ameryki 4-5 dni. Dotyczy to głównie małych elementów (do 300 kg).

W przypadku dużych części użyjemy transportu lotniczego lub morskiego zgodnie z wymaganiami klientów. Zazwyczaj wysyłka do Japonii drogą lotniczą zajmuje 4-5 dni, a drogą morską 7-10 dni. Wysyłka towarów drogą lotniczą do Europy i Ameryki zajmuje 7-10 dni, a drogą morską 15-20 dni.