قطعات ماشین آلات CNC فولاد ضد زنگ فرش CNC قطعات ماشین آلات CNC تولید کننده حرفه ای

قطعات ماشین آلات CNC فولاد ضد زنگ فرش CNC قطعات ماشین آلات آلومینیوم

تولید کننده حرفه ای قطعات ماشین آلات چرخش سفارشی

ویژگی های ماشینکاری CNC

یکی از نقاط قوت تعریف از ماشینکاری CNC در توانایی خود را به طور مداوم ساخت قوی

قطعات با استفاده از طیف گسترده ای از مواد.

ماشین های CNC قادر به پردازش تقریبا هر ماده مهندسی هستند.

برخلاف چاپ سه بعدی، قطعات ساخته شده از طریق ماشینکاری CNC نشان می دهد کاملا ایزوتروپ فیزیکی

خواصی که ویژگی های مواد گشوده ای را که از آن ساخته شده اند منعکس می کند.

ماشینکاری CNC عمدتاً بر روی فلزات متمرکز است و از نمونه سازی گرفته تا ساخت نمونه های اولیه به اهداف مختلف می پردازد.

تولید در مقیاس بزرگتر.

در حالی که ماشینکاری پلاستیک می تواند به دلیل سفتی پایین تر و ذوب کمتر چالش هایی را ایجاد کند

در درجه حرارت، استفاده از ماشینکاری CNC برای ساخت نمونه های اولیه کاربردی از

مواد پلاستیکی قبل از انتقال به تولید در مقیاس بزرگ از طریق روش هایی مانند:

قالب دادن تزریق

جزئیات محصول

ملاحظات هزینه برای مواد ماشینکاری CNC

هزینه مواد در ماشینکاری CNC می تواند به دلیل طیف گسترده ای از

هر ماده دارای برچسب قیمت منحصر به فرد خود و خواص فیزیکی ذاتی آن است.

هر ماده ای نقش مهمی در تعیین هزینه های ماشینکاری دارد.

برای کسانی که به دنبال ساخت قطعات فلزی هستند، آلومینیوم 6061 به عنوان بهترین

انتخاب مقرون به صرفه.

از سوی دیگر، ABS به عنوان گزینه مقرون به صرفه ترین رتبه بندی می شود در میانمواد

در مورد تاثیر پیچیدگی ماشین آلات بر هزینه ها، فولاد ضد زنگ به عنوان یک مثال نشان دهنده است.

سختی ذاتی آن، از آلومینیوم فراتر می رود، باعث می شود که ماشین آلات آن را سخت تر کنند.

در نتیجه افزایش کل هزینه های ماشینکاری.

در اینجا یک مرور کلی از محبوب ترین مواد وجود دارد.

صنایع تخصصی

ماشینکاری CNC به عنوان یک روش تولید کسری رایج است، با طیف گسترده ای از

صنایع که به شدت به توانایی های آن وابسته هستند.

بخش های برجسته ای که به طور گسترده ای از ماشینکاری CNC استفاده می کنند شامل هوافضا،خودرو،

هواپیمایی، حمل و نقل و حوزه های مهم مختلف.

به عنوان مثال، صنعت هوافضا و فضا در ساخت قطعات هواپیمایی از صراحت بالایی تقاضا می کند

برای تضمین عملکرد بی نقص و رعایت مشخصات طراحی.

مشخصات شرکت

7 مزیت اصلی ماشینکاری CNC

1حداقل به صفر مواد زباله: ماشینکاری CNC با کارایی خود و حداقل

ضايعاتي که بوجود مياره.

به لطف دقت و دقت آن، قطعات طراحی شده به درستی به ندرت منجر به قطعات معیوب می شود،

کاهش نیاز به دور ریختن اجزای آسیب دیده

ماشین های CNC در برش دقیق و زاویه ها عالی هستند، به حداقل رساندن اتلاف مواد.

2دقت استثنایی و نتایج بدون نقص: دقت یکی از مزایای اصلی CNC است

با دستورالعمل های دقیق کامپیوتری که فرآیند را هدایت می کنند، ماشین های CNC به طور مداوم

نتایج مشابه و نزدیک به هم را به دست می آورند.

این دقت به ویژه برای ساخت قطعات با تحملات تنگ ارزشمند است، تقریباً از بین بردن

اشتباهات انسان

3تولید سریع و کارآمد: ماشینکاری CNC سرعت و کارایی قابل توجهی در تولید را ارائه می دهد.

این ماشین ها می توانند محصولات را با سرعت بسیار سریعتر از روش های سنتی تولید کنند و برخی از آنها

حتی می تواند بدون دخالت انسان، بشکه ها را بارگیری و تخلیه کند.

این امر منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها و افزایش بهره وری در حالی که کیفیت قطعات ثابت را تضمین می کند.

4- مونتاژ سریعتر: اجزای تولید شده از طریق ماشینکاری CNC آسان تر برای مونتاژ هستند.

با تشکر از دقت و سازگاری فرآیند CNC، قطعات همراه دقیقا به هم متصل می شوند

که در مدل کامپيوتري طراحی شده.

فرآیند ماشینکاری سریع زمان انتظار برای قطعات تکمیل شده را کاهش می دهد و مونتاژ را ساده می کند

فرآیند با حداقل نیاز به نصب و تنظیم گسترده.

5- افزایش ایمنی: ماشینکاری CNC با حذف خطرات قابل توجهی ایمنی در تولید را افزایش می دهد

از طبقه فروشگاه

اتوماسیون بسیاری از خطرات مرتبط با ماشینکاری دستی را از بین می برد و ماهیت بسته

ماشین های CNC خطر آسیب را بیشتر کاهش می دهند.

6مصرف انرژی کاهش یافته: ماشینکاری CNC انرژی کارآمد است، با استفاده از به طور قابل توجهی کمتربرق

در مقایسه با فرایندهای تولید قدیمی.

بر اساس EPA، ماشینکاری CNC تنها حدود یک هفتم از انرژی مورد استفاده توسط

روش های سنتی.

ترکیب سرعت و مصرف انرژی پایین تر باعث می شود ماشین های CNC سازگار با محیط زیست باشند.

7. هزینه های تولید پایین تر: ماشینکاری CNC مقرون به صرفه، کارآمد و دقیق است.

مواد خام در مقایسه با ماشین آلات معمولی.

انتقال به تکنولوژی CNC می تواند منجر به کاهش خطاها، کاهش هزینه های تولید و در نهایت

هزینه های پایین تر محصول، باعث می شود آن را انتخاب اقتصادی جذاب برای تولید قطعات و محصولات.