Servizio di lavorazione CNC di acciaio inossidabile

Servizio di lavorazione CNC per la produzione di parti metalliche Fresatura dell'acciaio inossidabile

Parti di tornitura per la lavorazione CNC

Macchine per la lavorazione CNC

Una soluzione versatile per componenti in metallo e plastica su misura

L'elaborazione CNC rappresenta la tecnologia di fabbricazione sottrattiva predominante nel settore contemporaneo

Il processo di produzione è un metodo eccezionalmente flessibile e robusto per la produzione di prodotti di alta qualità.

di parti metalliche e plastiche su misura.

Sfruttando modelli CAD, le macchine CNC eseguono la rimozione precisa di materiale da blocchi solidi attraverso

una vasta gamma di strumenti di taglio.

Dettagli del prodotto

Considerazioni sui costi per i materiali di lavorazione CNC

Il costo dei materiali per l'elaborazione CNC può variare notevolmente a causa della vasta gamma di

Ogni materiale ha un prezzo unico e le sue proprietà fisiche

In questo caso, il valore di ciascun materiale ha un ruolo sostanziale nella determinazione dei costi di lavorazione.

Per coloro che cercano di fabbricare componenti metallici, l'alluminio 6061 si distingue come il più

una scelta conveniente.

D'altra parte, l'ABS si classifica come l'opzione più conveniente per il bilancio tramateriali.

Per quanto riguarda l'influenza della complessità di lavorazione sui costi, l'acciaio inossidabile è un esempio illustrativo.

La sua durezza intrinseca, che supera quella dell'alluminio, la rende più difficile da macchinare,

L'aumento dei costi complessivi di lavorazione.

Ecco una panoramica completa dei materiali più diffusi.

Industria specializzata

L'elaborazione CNC è un metodo di produzione sottrattiva prevalente, con una vasta gamma di

Infine, la Commissione ha adottato una proposta di regolamento che prevede l'introduzione di un sistema di controllo delle esportazioni di petrolio.

I principali settori che utilizzano ampiamente l'elaborazione CNC comprendono l'aerospaziale,per l'automobile,

l'aviazione, i trasporti e vari settori critici.

Per esempio, l'industria aerospaziale esige la massima precisione nella realizzazione dei componenti degli aerei

garantire una funzionalità impeccabile e il rispetto delle specifiche di progettazione.

Profilo aziendale

Domande frequenti

1Qual è la consistenza generale della superficie delle parti lavorate e girate CNC?

Nel campo dell'elaborazione CNC, le parti fresate in lavorazione presentano in genere una rugosità superficiale

In questo caso, la misurazione è effettuata con una lunghezza di circa 3,2 μm (o 1,6 μm nel caso di macchine relativamente nuove).

quando si tratta di parti girate, possiamo ottenere una superficie più liscia con una rugosità di 0,8 μm.

Ciò significa che non sono necessarie regolazioni della velocità di lavorazione per raggiungere questo livello di finitura superficiale.

2Quali standard di tolleranza garantisci?

Assicuriamo che la nostra fabbrica rispetti gli standard ISO 2768 per tutte le parti lavorate CNC.

Per le parti lavorate con metalli, seguiamo rigorosamente gli standard ISO 2768-m (medio) o ISO 2768-f (fine).

Per le parti lavorate con materie plastiche, rispettiamo le norme 2768 m (medio).

Mentre le tolleranze geometriche sono raggiungibili fino a ± 0,0004 pollici (0,010 mm),

è indispensabile che siano chiaramente specificate nei disegni tecnici.

Possiamo ottenere tolleranze ancora più sottili sugli alberi, con fino a 7 passaggi, attraverso citazioni manuali e,

A volte, anche più strette.

3Come posso ridurre il costo delle mie parti lavorate?

I costi associati alla lavorazione CNC possono essere suddivisi in tempo di lavorazione, spese di avvio,

per ridurre efficacemente i costi complessivi, È essenziale.

per comprendere l'influenza di questi fattori sulla spesa finale.

1Uno dei mezzi più efficaci per ridurre al minimo il tempo di lavorazione è attraverso la progettazione strategica di

In questo caso si tratta di scelte quali l'opzione per le caratteristiche adeguate.

radii per gli angoli interni, riducendo la profondità della cavità, aumentando lo spessore delle pareti, limitando le lunghezze del filo,

e progettare buchi con dimensioni standard.

2Per ridurre i costi dei materiali, occorre considerare attentamente la dimensione del vuoto iniziale.

Le leghe più morbide, ad esempio, sono le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più morbide, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più morbide, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più morbide, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio e le leghe più resistenti al carbonio.

tendono ad essere più veloci per la macchina.

3I costi di avvio possono essere ridotti riducendo al minimo il numero di rotazioni di parti o di passaggi di riposizionamento.

Questo può essere ottenuto dividendo le geometrie complesse in molteplici

parti che possono essere successivamente assemblate.

4Per quanto riguarda i costi delle caratteristiche, è prudente utilizzare tolleranze solo quando è assolutamente necessario,

eliminare tutto il testo e le lettere, e evitare finiture multiple di superficie quando possibile.

Queste misure contribuiscono collettivamente alla riduzione dei costi nei progetti di lavorazione CNC.