उच्च परिशुद्धता तांबा ऑटो पार्ट्स, सीएनसी मोड़ मशीनिंग एयरोस्पेस घटकों

कस्टम सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग कॉपर मिलिंग सेवा भाग

सीएनसी मशीनिंग वर्तमान में प्रमुख घटाव विनिर्माण प्रौद्योगिकी है, जो एक

अनुकूलित धातु और प्लास्टिक घटकों के निर्माण के लिए अत्यधिक अनुकूलनशील और मजबूत विधि।

सीएडी मॉडल का उपयोग करते हुए, सीएनसी मशीनें ठोस ब्लॉक से सामग्री को सावधानीपूर्वक हटा देती हैं।

विभिन्न काटने के औजार।

मूल रूप से, सीएनसी मशीनिंग सटीक सहिष्णुता और उल्लेखनीय सामग्री के साथ घटकों का उत्पादन करती है

यह व्यक्तिगत परियोजनाओं और मध्यम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है

(१००० भागों तक) इसकी असाधारण दोहरावशीलता के कारण।

फिर भी, यह 3 डी प्रिंटिंग की तुलना में अधिक डिजाइन बाधाओं को शामिल करता है, आंशिक रूप से जिम्मेदार है

प्रौद्योगिकी की घटाव प्रकृति के लिए।

उत्पाद का विवरण

हम कस्टम-निर्मित उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं और सतह उपचार सेवाएं प्रदान करते हैं

हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्योग के मानकों को पूरा करने के लिए अनुकूलित।

हमारे व्यापक समाधान दोनों कुशल और लागत प्रभावी हैं, हमें एक-स्टॉप

एकीकृत सेवाएं प्रदान करने की क्षमता और क्षमता के साथ गंतव्य।

सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

1चिकित्साः
चिकित्सा उद्योग में परिशुद्धता सर्वोपरि है, और सीएनसी मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों के लिए जटिल घटकों का निर्माण।

2इलेक्ट्रॉनिक्स:
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग को सटीक घटकों के उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग से लाभ होता है

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जिससे अंतिम उत्पादों की कार्यक्षमता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

3रक्षा:
रक्षा क्षेत्र सटीक और टिकाऊ घटकों के उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करता है

सैन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिससे रक्षा प्रणालियों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

4सामान्य विनिर्माण:
सीएनसी मशीनिंग को सामान्य विनिर्माण में व्यापक रूप से अपनाया जाता है, जिससे एक

विभिन्न उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले घटकों की विस्तृत श्रृंखला।

सीएनसी मशीनिंग की बहुमुखी प्रतिभा, सटीकता और दक्षता इसे एक महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया में बदल देती है

इन उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के उत्पादन में योगदान करते हुए विभिन्न प्रकार के उद्योगों के लिए आवश्यक घटकों का उत्पादन किया जाता है।

आवेदन।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1मशीनीकृत भागों की सहिष्णुता का अवलोकन:

मशीनीकृत भागों के लिए हमारी सहिष्णुता निम्नानुसार हैः

धातुओं में +.005/-.005 की स्थानीय सहिष्णुता अधिकांश ज्यामिति पर लागू होती है, जिसमें एक

प्लास्टिक के लिए +/- 0.010" का भिन्नता। बड़े भागों के लिए सहिष्णुता भिन्न हो सकती है, विशेष रूप से

गर्मी उपचार के बाद बड़े भागों पर समतलता के बारे में।

सीएनसी भागों के लिए न्यूनतम 125 की सतह खत्म की आवश्यकता होती है।

सभी निर्मित भागों में 0.010° की आयामी सहिष्णुता और 1° की कोणीय सहिष्णुता होती है।

उद्धृत सीएडी मॉडल पर विशेषताओं के रूप में स्पष्ट रूप से नहीं बुलाया गया टॅप किए गए छेद को मशीनीकृत किया जा सकता है

उस मॉडल में निर्दिष्ट व्यास।

सतह उपचार (जैसे, एनोडाइज, बीड ब्लास्ट, इरिडाइट, पाउडर कोट, आदि) लागू नहीं किया जाएगा जब तक कि

स्पष्ट रूप से भुगतान किया और स्वीकार किया।

2सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मशीनीकृत मसल भागों की सामान्य सतह बनावट आमतौर पर

लगभग 3.2μm (1.6μm अपेक्षाकृत नई मशीनों के लिए) की कठोरता प्रदर्शित करता है।

दूसरी ओर, घुमाया भाग 0.8μm की मोटाई के साथ एक ठीक सतह प्राप्त कर सकते हैं।

एनविशेष रूप से, सतह की गुणवत्ता का यह स्तर मशीनिंग गति को समायोजित करने की आवश्यकता के बिना प्राप्त किया जाता है।

3सीएनसी मशीनिंग लागत को समझना:

सीएनसी मशीनिंग की लागत विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें शामिल हैंः

1सामग्रीः सामग्री का चयन लागत को काफी प्रभावित करता है।

उपकरण के बढ़े हुए पहनने और धीमी काटने की गति के कारण अधिक महंगा है जैसे कि सामग्री की तुलना में

एल्यूमीनियम।

2जटिलता: जटिल सुविधाओं वाले भागों की मशीन अधिक महंगी होती है। उदाहरण के लिए,

जटिल सतह के आकार वाले घटकों के लिए समतल सतह वाले घटकों की तुलना में अधिक लागत होती है।

3सहिष्णुता: तंग आयामी सहिष्णुता आवश्यकताएं अधिक लागत में योगदान देती हैं।

गैर-महत्वपूर्ण विशेषताओं पर बहुत अधिक स्पष्ट सहिष्णुता सीएनसी मशीनिंग खर्चों को बढ़ा सकती है।

4सतह परिष्करणः दर्पण परिष्करण प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण और मशीनिंग रणनीतियों की आवश्यकता होती है।

मशीनिंग के समय को बढ़ाता है और लागत बढ़ाता है।

5मात्राः कम मात्रा में उत्पादन बड़े मात्रा में उत्पादन की तुलना में प्रति भाग स्वाभाविक रूप से अधिक महंगा है।

उच्च शुल्क कम भागों पर प्रारंभिक सेटअप और प्रोग्रामिंग लागत को फैलाने से उत्पन्न होता है।