Wysokiej precyzji części samochodowe miedziane, obróbka CNC, obróbka kosmiczna

Części frezowane CNC Precyzyjne obróbki CNC Część serwisowa frezowania miedzi

Obróbka CNC jest obecnie dominującą technologią wytwarzania subtrakcyjnego, oferującą

wysoce elastyczna i wytrzymała metoda wytwarzania skrojonych na miarę elementów metalowych i tworzyw sztucznych.

Wykorzystując modele CAD, maszyny CNC skrupulatnie eliminują materiał z bloku stałego przy użyciu

różne narzędzia do cięcia.

W istocie obróbka CNC wytwarza elementy o precyzyjnych tolerancjach i niezwykłym materiale

Jest odpowiedni do indywidualnych projektów i produkcji o umiarkowanej wielkości

(do 1000 części) ze względu na wyjątkową powtarzalność.

Niemniej jednak wiąże się to z większymi ograniczeniami projektowymi w porównaniu z drukiem 3D, częściowo spowodowanymi

do subtrakcyjnej natury technologii.

Szczegóły produktu

Specjalizujemy się w produkcji produktów na zamówienie i oferujemy usługi obróbki powierzchni

dostosowane do spełnienia specyficznych wymagań naszych klientów i standardów branżowych.

Nasze kompleksowe rozwiązania są zarówno wydajne, jak i opłacalne, co czyni nas

miejsce docelowe posiadające zdolność i zdolność do świadczenia zintegrowanych usług.

Stosowania do obróbki CNC

1- Medyczny:
Dokładność jest najważniejsza w przemyśle medycznym, a obróbki CNC są szeroko stosowane do

wytwarzanie skomplikowanych komponentów urządzeń i sprzętu medycznego.

2Elektronika:
Przemysł elektroniczny korzysta z obróbki CNC do produkcji precyzyjnych elementów

stosowane w urządzeniach elektronicznych, zapewniające funkcjonalność i niezawodność produktów końcowych.

3Obrona:
W sektorze obronnym do produkcji precyzyjnych i trwałych elementów wykorzystuje się obróbki CNC

stosowane w zastosowaniach wojskowych, zapewniające niezawodność i wydajność systemów obrony.

4. General Manufacturing:
Obróbka CNC jest powszechnie stosowana w produkcji ogólnej, przyczyniając się do produkcji

szeroki zakres komponentów stosowanych w różnych zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu.

Wszechstronność, precyzja i wydajność obróbki CNC czynią ją kluczowym procesem produkcyjnym w

W związku z powyższym, w związku z podjęciem decyzji w sprawie wprowadzenia w życie niniejszej dyrektywy, Komisja uznaje, że wprowadzenie w życie niniejszej dyrektywy jest konieczne.

aplikacji.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1. Poziom tolerancji części obróbczych:

Nasze tolerancje dla części obrobionych są następujące:

Lokalne tolerancje + 0,005 ‰/- 0,005 ‰ są stosowane w większości metali o geometrii

W przypadku tworzyw sztucznych tolerancje mogą różnić się w przypadku dużych części, zwłaszcza

dotyczące płaskości na dużych częściach po obróbce cieplnej.

W przypadku wykończenia "As Milled" wymagane jest minimalne wykończenie powierzchni 125 dla części CNC.

Wszystkie wytworzone części mają tolerancję wymiarową 0,010° i tolerancję kątową 1°.

Otwory wykonane z napędem, które nie zostały wyraźnie określone jako cechy na wymienionym modelu CAD, mogą być obrobione do

średnice określone w tym modelu.

Nie stosuje się zabiegów powierzchniowych (np. anodozowania, blastu korali, iriditu, powłoki proszkowej itp.), chyba że:

wyraźnie zapłacone i potwierdzone.

2Jaka jest ogólna tekstura powierzchni części obrabianych i obróconych CNC?

W dziedzinie obróbki CNC ogólna tekstura powierzchni obrobionych części jest zazwyczaj

wykazuje grubość około 3,2 μm (1,6 μm dla stosunkowo nowych maszyn).

Z drugiej strony, obrócone części mogą osiągnąć cienką powierzchnię o grubości 0,8 μm.

NW szczególności ten poziom jakości powierzchni jest osiągany bez konieczności regulacji prędkości obróbki.

3Zrozumienie kosztów obróbki CNC:

Koszty obróbki części CNC zależą od różnych czynników, w tym:

1Materiał: Wybór materiału ma znaczący wpływ na koszt.

wyższe koszty z powodu zwiększonego zużycia narzędzi i wolniejszych prędkości cięcia w porównaniu z materiałami takimi jak

Aluminium.

2Złożoność: części o złożonych cechach są droższe do wykonania.

składniki o skomplikowanych kształtach powierzchni wiążą się z wyższymi kosztami niż te z płaskimi powierzchniami.

3Tolerancje: Szczegółowe wymagania dotyczące tolerancji wymiarowych przyczyniają się do wyższych kosztów.

Nadmierne określanie ściśle określonych tolerancji na niekrytyczne cechy może zwiększyć koszty obróbki CNC.

4Wykończenie powierzchniowe: osiągnięcie wykończenia lustrzanego wymaga specjalistycznych narzędzi i strategii obróbki,

wydłużanie czasu obróbki i podnoszenie kosztów.

5Ilość: Produkcja w małych ilościach jest z natury droższa od produkcji w dużych.

Wyższa opłata wynika z rozłożenia początkowych kosztów konfiguracji i programowania na mniejszą liczbę części.