|
|
| Nguồn gốc | Đông Quan, Trung Quốc |
| Hàng hiệu | Yexin |
| Chứng nhận | ISO9001:2015 |
| Số mô hình | CP39 |
Phần CNC được mài theo yêu cầu CNC chế biến chính xác Đồng mài Dịch vụ phần
Máy CNC hiện là công nghệ sản xuất trừu phổ biến, cung cấp một
phương pháp thích nghi cao và bền cho việc chế tạo các thành phần kim loại và nhựa phù hợp.
Sử dụng các mô hình CAD, máy CNC loại bỏ vật liệu một cách tỉ mỉ từ một khối rắn sử dụng
các công cụ cắt khác nhau.
Về cơ bản, CNC machining sản xuất các bộ phận với độ khoan độ chính xác và vật liệu đáng chú ý
Nó phù hợp với các dự án riêng lẻ và sản xuất khối lượng vừa phải
(tối đa 1.000 phần) do khả năng lặp lại đặc biệt của nó.
Tuy nhiên, nó có nhiều hạn chế thiết kế hơn so với in 3D, một phần là do
đến tính chất trừ của công nghệ.
Chi tiết sản phẩm
| Thông thường Vật liệu đồng | |
| Không, không. | Tính chất |
| Đồng C110 | Đồng (C110) là hợp kim đồng tinh khiết 99,90%, có tính dẫn nhiệt cao và khả năng chống ăn mòn tốt cho các ứng dụng điện phổ biến. |
| Đồng C101 | Đồng (C101), 99,99% tinh khiết, là hợp kim đồng có độ dẫn xuất sắc và khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai cao. |
Chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh và cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt
được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng và các tiêu chuẩn của ngành.
Các giải pháp toàn diện của chúng tôi là cả hiệu quả và hiệu quả về chi phí, làm cho chúng tôi một điểm dừng
điểm đến với khả năng và khả năng cung cấp các dịch vụ tích hợp.
| Tên | Dấu hiệu gia công |
| Như máy móc | Các vết trầy xước bề mặt rõ ràng và nhẹ |
| Xử lý mượt mà | Các vết trầy xước bề mặt rõ ràng và nhẹ |
| Sản phẩm chế biến mịn | Dễ nhìn thấy |
| Làm bóng | Loại bỏ trên bề mặt chính |
| Bắn hạt | Được loại bỏ cho mục đích phi mỹ phẩm, được loại bỏ trên bề mặt chính cho mục đích mỹ phẩm |
| Chải da | Giảm cho các sản phẩm không thẩm mỹ, loại bỏ trên bề mặt chính cho các sản phẩm thẩm mỹ |
| Lớp phủ bột | Bỏ đi |
Ứng dụng máy CNC
1- Bác sĩ:
Độ chính xác là tối quan trọng trong ngành y tế, và CNC gia công được sử dụng rộng rãi để
sản xuất các thành phần phức tạp cho các thiết bị và thiết bị y tế.
2Điện tử:
Ngành công nghiệp điện tử được hưởng lợi từ máy CNC để sản xuất các thành phần chính xác
được sử dụng trong các thiết bị điện tử, đảm bảo chức năng và độ tin cậy của các sản phẩm cuối cùng.
3Phòng thủ:
Ngành quốc phòng sử dụng máy CNC để sản xuất các thành phần chính xác và bền
được sử dụng trong các ứng dụng quân sự, đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất của các hệ thống phòng thủ.
4- Toàn bộ sản xuất:
Máy CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chung, góp phần sản xuất một
Một loạt các thành phần được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau trong các ngành công nghiệp.
Sự linh hoạt, chính xác và hiệu quả của CNC làm cho nó trở thành một quy trình sản xuất quan trọng trong
các ngành công nghiệp này, góp phần sản xuất các thành phần chất lượng cao cần thiết cho các ngành công nghiệp đa dạng
các ứng dụng.
Hồ sơ công ty
Câu hỏi thường gặp
1. Các bộ phận máy thông thường:
Sự khoan dung của chúng tôi đối với các bộ phận gia công là như sau:
Các độ khoan dung địa phương +.005??/-.005?? áp dụng trên hầu hết các hình học trong kim loại, với một
Sự thay đổi của +/- 0,010 "cho nhựa.
liên quan đến tính phẳng trên các phần lớn sau khi xử lý nhiệt.
Đối với kết thúc "As Milled", một kết thúc bề mặt tối thiểu là 125 được yêu cầu cho các bộ phận CNC.
Tất cả các bộ phận được chế tạo tuân thủ một độ khoan dung kích thước 0,010 ° và độ khoan độ góc 1 °.
Các lỗ được khai thác không rõ ràng được gọi là các tính năng trên mô hình CAD được trích dẫn có thể được gia công để
đường kính được chỉ định trong mô hình đó.
Các phương pháp xử lý bề mặt (ví dụ: anodize, blast hạt, iridite, lớp phủ bột, vv) sẽ không được áp dụng trừ khi
được thanh toán rõ ràng và ghi nhận.
2. Những gì là kết cấu bề mặt chung của CNC mài và xoay các bộ phận?
Trong lĩnh vực gia công CNC, kết cấu bề mặt chung của các bộ phận nghiền thông thường
thể hiện độ thô khoảng 3,2μm (1,6μm cho các máy tương đối mới).
Mặt khác, các bộ phận xoay có thể đạt được bề mặt mịn hơn với độ thô của 0,8μm.
NĐặc biệt, mức độ chất lượng bề mặt này được đạt được mà không cần điều chỉnh tốc độ gia công.
3. Hiểu chi phí máy CNC:
Chi phí gia công CNC của một bộ phận bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm:
1- Vật liệu: Sự lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đáng kể đến chi phí.
đắt hơn do gia tăng mòn công cụ và tốc độ cắt chậm hơn so với các vật liệu như
nhôm.
2Sự phức tạp: Các bộ phận có các tính năng phức tạp đắt tiền hơn để máy móc.
Các thành phần có hình dạng bề mặt phức tạp phải chịu chi phí cao hơn so với các thành phần có bề mặt phẳng.
3. Sự khoan dung: Các yêu cầu khoan dung kích thước chặt chẽ góp phần vào chi phí cao hơn.
Xác định quá mức độ khoan dung chặt chẽ đối với các tính năng không quan trọng có thể làm tăng chi phí gia công CNC.
4. Xét mặt: Để đạt được kết thúc gương đòi hỏi các chiến lược công cụ và gia công chuyên biệt,
kéo dài thời gian gia công và tăng chi phí.
5Số lượng: Sản xuất khối lượng nhỏ vốn có chi phí cao hơn mỗi phần so với sản xuất khối lượng lớn.
Phí cao hơn xuất phát từ việc phân bố chi phí thiết lập và lập trình ban đầu trên ít bộ phận hơn.
Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào
