सीएनसी मिलिंग मशीनिंग एल्यूमीनियम सेवा सीएनसी मिल्ड पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग पार्ट निर्माता

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मैकेनिकल सीएनसी फ्रैस्ड पार्ट्स

सीएनसी फ्रिलिंग में घूर्णी मशीनों से लैस स्वचालित काटने वाली मशीनों का प्रयोग होता है।

अवांछित सामग्री को हटाने के लिए धुरी के सिर।

ये मशीनें विभिन्न आकारों और विन्यासों में आती हैं, जिससे बहुमुखी अनुप्रयोगों की अनुमति मिलती है।

जबकि सीएनसी मिलिंग आम तौर पर कठोर धातुओं को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, यह सामग्री को भी संभाल सकता है

प्लास्टिक और एल्यूमीनियम से लेकर स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम तक।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मिलिंग में आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री

सीएनसी मिलिंग में सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, जिसमें तीन मुख्य श्रेणियां हैंःप्लास्टिक, नरम धातु,

और कठिन धातुओं.

ये सामग्री बहुमुखी हैं और विभिन्न मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।सामग्री के उदाहरण

सीएनसी मिलिंग में इस्तेमाल किया एल्यूमीनियम, कांस्य, तांबा, सिरेमिक,प्लाईवुड, विभिन्न प्रकार केस्टील से,

पत्थर,लकड़ी, और अन्य के बीच जस्ता।

कुछ सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम और हल्के स्टील को मशीनीकार पसंद करते हैंउनके कारणसुगमता

कार्यक्षमता और उत्कृष्ट गुण, उन्हें उद्योग के मानक बनाते हैंकई अनुप्रयोगों के लिए।

सीएनसी मिलिंग पार्ट्स के लिए आवेदन

सीएनसी मशीनिंग सटीक भागों को प्राप्त करने के लिए एक उत्पादन प्रक्रिया है, चाहे प्रोटोटाइप के लिए

या अंतिम उपयोग के लिए उत्पादन।

यह व्यापक रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा, ऑटोमोबाइल उद्योगों भर में इस्तेमाल किया जाता है इसकी क्षमता के लिए

उत्पादन-ग्रेड सामग्री में सटीक भागों का तेजी से निर्माण, जैसेः

1. आवास और आवरण
2. कोष्ठक
3. निर्माण के लिए उपकरण
4गियर और बीयरिंग
5. आंतरिक यांत्रिक घटक
6. चिकित्सा उपकरण

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी मिलिंग से आप अधिकतम लाभ कैसे प्राप्त करते हैं?

सीएनसी मिलिंग में दक्षता और लागत प्रभावीता विभिन्न रणनीतियों के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है,

मुख्य रूप से "सरल" और "मानक" विनिर्देशों का पालन करने वाले भागों के डिजाइन पर केंद्रित है।

जब आप सरल सुविधाओं के साथ भागों डिजाइन है कि का उपयोग कर निर्मित किया जा सकता है

मानक आकार के उपकरण, आप सफल परिणामों की संभावना को बढ़ाते हैं।

जबकि जटिलता का कुछ स्थितियों में अपना स्थान है, यह आमतौर पर लंबे समय तक नेतृत्व समय और

बढ़ी हुई लागत।

उदाहरण के लिए, जटिल विशेषताओं वाला एक हिस्सा प्रबंधनीय चुनौतियों का कारण बन सकता हैजब से निर्मित

एल्यूमीनियम लेकिन प्लास्टिक से निर्मित होने पर काफी अधिक जटिल और महंगा हो सकता है,

विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के परिदृश्यों में।

संक्षेप में, जब भी संभव हो, अपने डिजाइनों में सादगी और मानकीकरण को प्राथमिकता दें।

यद्यपि ऐसे उदाहरण हो सकते हैं जहां जटिलता या विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है, ध्यान रखें

कि वे तीव्रता और लागत के संदर्भ में पीसने की प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

2सीएनसी मिलिंग के लिए डिजाइन विचार

सीएनसी मिलिंग के लिए भागों के डिजाइन के दौरान, निम्नलिखित दिशानिर्देशों पर विचार करें:

1. लीवरेज परिशुद्धताः सीएनसी मिलिंग मशीनें उच्च परिशुद्धता प्रदान करती हैं, इसलिए इसका लाभ उठाएं

आपकी रचनाओं में क्षमता।

2गहरी जेबों से बचें: गहरी जेबें मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकती हैं, इसलिए उनका उपयोग कम करने का प्रयास करें।

3. तीखे अंदर के कोनों का पता लगाएं: तीखे अंदर के कोनों मशीनिंग कठिनाइयों का कारण बन सकता है, इसलिए विचार करें

मशीनिंग को आसान बनाने के लिए त्रिज्या का उपयोग करना।

4चम्फर्स लागू करें: तीक्ष्णता को कम करने, सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने और

गतिशीलता मशीनिंग।

5- फिलेट्स लगाएं: तनाव फ्रैक्चर के जोखिम को कम करने के लिए फिलेट्स को जेब के नीचे लगाएं।

विशेष रूप से यदि घटक तनाव के अधीन होगा।

6- पतली दीवारों के साथ सावधान रहें: पतली दीवारें और नाजुक आकार मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकता है,

क्योंकि वे काटने के दबाव का सामना नहीं कर सकते।

7. वक्रों को सरल करें: जहां संभव हो, ऐसे आकृतियों को डिजाइन करें जिनमें कई बार जटिल वक्र शामिल न हों।

धुरी, क्योंकि उन्हें मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान पकड़ना मुश्किल हो सकता है।