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उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
ब्रांड नाम | Yexin |
प्रमाणन | ISO9001:2015 |
मॉडल संख्या | सीएनसी23-2 |
सीएनसी कस्टम एल्यूमीनियम निर्माण भाग सीएनसी हार्डवेयर लेथ मशीनिंग एल्यूमीनियम
पार्ट्स टर्निंग और फ्रीजिंग सीएनसी कम्पोजिट पार्ट्स
सीएनसी मिलिंग एक स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग 2 डी और 3 डी सीएनसी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है
कच्चे माल से सामग्री घटाकर।
कार्यशालाओं में उत्पादन की दक्षता बढ़ाने और समय बचाने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों का प्रयोग किया जाता है।
एक सीएनसी पीस भाग बनाने के लिए, सामग्री का एक ब्लॉक या शीट एक टेबल के नीचे स्थित है
स्पिंडलएक काटने के उपकरण से सुसज्जित।
एक कम्प्यूटरीकृत प्रणाली उपकरण चयन, धुरी घूर्णन गति, ऊर्ध्वाधर धुरी निर्धारित करता है
गति, और क्षैतिज टेबल गति।
यह ड्रिल, नल और अंत मिल जैसे उपकरणों को सामग्री अनुभागों को हटाने और आकार देने में सक्षम बनाता है
कार्यक्षेत्र।
सीएनसी मिलिंग एक व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली विनिर्माण विधि है जो अपनी सटीकता और सटीकता के लिए प्रसिद्ध है।
इसमें 3 डी सीएडी डिजाइन, टूलींग और मशीनिंग उपकरण जैसे भारी शुल्क ड्रिल का उपयोग शामिल है
कस्टम 3 डी सीएडी मॉडल बनाने के लिए प्रेस और सीएनसी मशीनें।
यह प्रक्रिया प्लास्टिक, धातु और अन्य सामग्री से सीएनसी भागों का उत्पादन कर सकती है।
तंग सहिष्णुता और निर्दोष सतह खत्म।
सीएनसी फ्रिलिंग प्रोटोटाइप और उत्पादन दोनों की जरूरतों को पूरा करती है, जटिल डिजाइनों को समायोजित करती है
उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी भागों को वितरित करना जो कम समय में सटीक विनिर्देशों और सहिष्णुताओं को पूरा करते हैं
समय सीमा।
इसके अतिरिक्त यह निर्दिष्ट सतह खत्म के साथ भागों का उत्पादन कर सकते हैं, एकसमानता जो संरेखित सुनिश्चित
के साथसटीक आवश्यकताएँ और सहिष्णुताएँ।
उत्पाद का विवरण
सीएनसी फ्रिलिंग मशीनें एल्यूमीनियम, कांस्य,
तांबा, सिरेमिक, प्लाईवुड, विभिन्न प्रकार के स्टील, पत्थर, लकड़ी, जिंक और कई इंजीनियरिंग
सामग्री।
यह बहुमुखी प्रतिभा उन्हें उत्पाद विकास के दौरान प्रोटोटाइप बनाने के लिए एकदम सही बनाती है।
सीएनसी फ्रिलिंग के साथ, आप आसानी से ठीक से समायोजित कर सकते हैं और सटीक समायोजन कर सकते हैं जब तक कि आप प्राप्त नहीं करते
वांछित अंतिम उत्पाद, जो विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सटीकता और दक्षता प्रदान करता है।
सीएनसी मशीनिंग के लिए साधारण धातु सामग्री | |
धातु सामग्री | गुण |
एल्यूमीनियम | 2024: अच्छा थकान प्रतिरोध और ताकत; मध्यम से उच्च शक्ति स्तरों पर उत्कृष्ट कठोरता; सुधारित फ्रैक्चर कठोरता |
6061: उत्कृष्ट मशीनीकरण, कम लागत और बहुमुखी प्रतिभा | |
7075: उच्च शक्ति, कठोरता, कम वजन और गर्मी सहनशीलता | |
पीतल | गर्म पीले रंग के साथ बहुमुखी और अत्यधिक आकर्षक तांबा/जस्ता मिश्र धातु कठोर मोल्डिंग / ड्राइंग को समायोजित करती है |
तांबा | उच्च लचीलापन और उच्च विद्युत और थर्मल चालकता; समय के साथ आकर्षक नीले-हरे रंग की सतह पैटिना विकसित करता है |
स्टेनलेस स्टील | उत्कृष्ट मशीनीकरण और उत्कृष्ट एकरूपता; अच्छी काम करने की क्षमता और वेल्डेबिलिटी, उच्च लचीलापन और ढालना |
स्टील मिश्र धातु | क्रोमियम, मोलिब्डेनम और मैंगनीज का मिश्रण कठोरता, अच्छा मोड़ और थकान शक्ति देता है |
स्टील हल्के कम कार्बन | उच्च मशीनीकरण और वेल्डेबिलिटी, उच्च कठोरता; कम लागत पर अच्छे यांत्रिक गुण, मशीनीकरण और वेल्डेबिलिटी |
टाइटेनियम | उत्कृष्ट शक्ति-वजन अनुपात, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उद्योगों में प्रयोग किया जाता है |
सीएनसी मिलिंग सहिष्णुता | ||
नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक | धातु |
0.5mm* से 3mm तक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.10 मिमी |
30 मिमी से 120 मिमी तक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
120 मिमी से 400 मिमी तक | ±0.5 मिमी | ±0.20 मिमी |
400 मिमी से 1000 मिमी तक | ±0.8 मिमी | ±0.30 मिमी |
1000 से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.50 मिमी |
2000 मिमी से 4000 मिमी तक | ±2.0 मिमी | |
*कृपया नाममात्र आकारों के लिए स्पष्ट रूप से सहिष्णुताएं इंगित करेंअपने तकनीकी चित्र पर 0.5 मिमी से कम। |
सीएनसी मिलिंग के सामान्य अनुप्रयोग
सीएनसी मिलिंग, जो अपनी सटीकता के लिए प्रसिद्ध है, जटिल डिजाइन बनाने में व्यापक उपयोगिता पाता है।
यह एयरोस्पेस घटकों सहित विभिन्न वस्तुओं के उत्पादन के लिए एक बहुमुखी विधि के रूप में कार्य करता है,
फर्नीचर, चिकित्सा भागों, प्रोटोटाइप, टाइटेनियम घटकों और लकड़ी के निर्माण परियोजनाओं।
कंपनी प्रोफ़ाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1किस प्रकार के उत्पादों को मोड़कर बनाया जाता है?
घुमावदार, मुख्य रूप से अक्ष-सममित घटकों के निर्माण में घुमावदार उपयोग किया जाता है
किकई तरह की विशेषताएं शामिल हैं।
इन विशेषताओं में एपर्चर, ग्रूव, थ्रेड, कॉपर, विभिन्न व्यास संक्रमण शामिल हो सकते हैं,
और यहां तक कि जटिल रूप से समोच्च सतहों.
ऐसे उत्पाद जो पूरी तरह से मोड़ के माध्यम से निर्मित होते हैं, अक्सर घटकों से बने होते हैं
विशेष रूप से प्रोटोटाइप के लिए सीमित मात्रा में निर्मित।
शाफ्ट और फास्टनरों.
इसके अतिरिक्त, बारी अक्सर सुविधाओं को पेश करने या बढ़ाने के लिए एक माध्यमिक प्रक्रिया के रूप में उपयोग किया जाता है
उन घटकों पर जो मूल रूप से वैकल्पिक विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करके निर्मित किए गए थे।
टर्निंग प्रक्रिया से गुजरने वाले उत्पादों के उदाहरणों में कैमशाफ्ट शामिल हैं,
क्रैंकशाफ्ट, बेसबॉल बल्लेबाज, कटोरे, कुइ स्टिक, सिग्नलिंग, संगीत वाद्ययंत्र, साथ ही टेबल
और कुर्सी के पैर।
2आपका सामान्य नेतृत्व समय क्या है? क्या मेरे भागों का उत्पादन तत्काल किया जा सकता है?
स्क्रू मशीन उत्पादों के लिए हमारे मानक नेतृत्व समय, उद्धरण से निर्माण और शिपिंग के लिए,
लगभग एक सप्ताह है, समय पर वितरण की दर 99% से अधिक है।
उपकरण, गेज, और सामग्री उपलब्धता जैसे कारकों के आधार पर, हम समायोजित कर सकते हैं
अपने भागों के लिए तेजी से उत्पादन. पूछताछ करने के लिए स्वतंत्र महसूस!
3क्या आप सुनिश्चित कर सकते हैं कि मेरे डिजाइन किए गए घटक आयाम और सहिष्णुता उपयुक्त हैं
उत्पादन के लिए?
अनुभवी विशेषज्ञों की हमारी टीम "डिजाइन फॉर इंजीनियरिंग" (डीएफएम) सहायता प्रदान करती है और मूल्यांकन कर सकती है
हम समझते हैं कि जब आप प्रोटोटाइप चरण में हैं, त्वरित उद्धरण
महत्वपूर्ण हैं, और हम आपकी सहायता करने के लिए तैयार हैं।
हमसे किसी भी समय संपर्क करें