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सीएनसी मिलिंग में दक्षता और लागत प्रभावीता विभिन्न रणनीतियों के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है,

मुख्य रूप से "सरल" और "मानक" विनिर्देशों का पालन करने वाले भागों के डिजाइन पर केंद्रित है।

जब आप सरल सुविधाओं के साथ भागों डिजाइन है कि का उपयोग कर निर्मित किया जा सकता है

मानक आकार के उपकरण, आप सफल परिणामों की संभावना को बढ़ाते हैं।

जबकि जटिलता का कुछ स्थितियों में अपना स्थान है, यह आमतौर पर लंबे समय तक नेतृत्व समय और

बढ़ी हुई लागत।

उदाहरण के लिए, जटिल विशेषताओं वाला एक हिस्सा जब से निर्मित होता है तो प्रबंधनीय चुनौतियां पैदा कर सकता है

एल्यूमीनियम लेकिन प्लास्टिक से निर्मित होने पर काफी अधिक जटिल और महंगा हो सकता है,

विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के परिदृश्यों में।

संक्षेप में, जब भी संभव हो, अपने डिजाइनों में सादगी और मानकीकरण को प्राथमिकता दें।

यद्यपि ऐसे उदाहरण हो सकते हैं जहां जटिलता या विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है,

ध्यान रखें कि वे तीव्रता और लागत के मामले में पीसने की प्रक्रिया को काफी प्रभावित कर सकते हैं।

उत्पाद का विवरण

कस्टम फ्रिलिंग परियोजनाओं में, सीएनसी मशीन कार्यशालाएं विभिन्न धातुओं और प्लास्टिक के साथ काम कर सकती हैं,

बशर्ते वे मशीनिंग के लिए उपयुक्त हों।

सटीक सीएनसी मशीनिंग के लिए प्रचलित विकल्प एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं हैं, जो अपनी प्राकृतिक

जंग प्रतिरोध।

एल्यूमीनियम सीएनसी फ्रीजिंग मशीन प्रोटोटाइप के लिए पसंदीदा सामग्री के रूप में खड़ा है, इसके लिए धन्यवाद

ताकत और मशीनीकरण की संयोजन, जटिल सुविधाओं के सटीक निर्माण के लिए सक्षम

एक एकल प्रोटोटाइप में।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बीच 6000 श्रृंखला सबसे अधिक बार फ्रिलिंग मशीन में पाया जाता है

स्टेनलेस स्टील के मिश्र धातु जंग प्रतिरोध के कारण एक और आम विकल्प हैं

इसके अतिरिक्त, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, और नायलॉन एक रासायनिक प्रतिरोधी, मजबूत,

टिकाऊ थर्मोप्लास्टिक सामग्री अक्सर सीएनसी मिलिंग परियोजनाओं में उपयोग की जाती हैं।

सीएनसी मिलिंग पार्ट्स का अनुप्रयोग

सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करने वाले उद्योगों में एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव पार्ट्स विनिर्माण,

चिकित्सा मशीनरी विनिर्माण, परिवहन, रक्षा और समुद्री उद्योग, तेल के साथ

और गैस उद्योग और इलेक्ट्रॉनिक्स।

सीएनसी मशीनिंग ने इन उद्योगों को बड़े पैमाने पर उत्पादन में अधिक कुशल बनने की अनुमति दी है

कस्टम सीएनसी भागों.

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1उद्धरण प्राप्त करने में कितना समय लगता है?

आम तौर पर, हम आरएफक्यू प्राप्त करने के बाद एक दिन के भीतर प्रतिक्रिया प्रदान करना चाहते हैं।

यदि उद्धरण उत्पन्न करने में देरी होती है, तो हम आपको तुरंत सूचित करेंगे।

2आप आमतौर पर किन उद्योगों में काम करते हैं और आपके विशिष्ट ग्राहक कौन हैं?

जिन उद्योगों की हमने सेवा नहीं की है, उनका उल्लेख करना आसान होगा!

हमारे ग्राहक आधार में शामिल हैंभारी उपकरण निर्माता, विभिन्न वाणिज्यिक उद्यम,

साथ ही औद्योगिक, परिवहन, चिकित्सा और उपभोक्ता क्षेत्रों में फर्मों, कई के बीच

अन्य।

यद्यपि हमारे ग्राहक संयुक्त राज्य अमेरिका, यूरोप और विश्व स्तर पर व्यापक हैं, वे सभी

एक समान आवश्यकता साझा करते हैंः विनिर्देशों के अनुसार निर्मित सटीक भाग, शीघ्र वितरित,

और बजट की सीमाओं के भीतर।

3आपका सामान्य नेतृत्व समय क्या है? क्या मेरे भागों का उत्पादन तत्काल किया जा सकता है?

स्क्रू मशीन उत्पादों के लिए हमारे मानक नेतृत्व समय, उद्धरण से निर्माण और शिपिंग के लिए,

लगभग एक सप्ताह है, समय पर वितरण की दर 99% से अधिक है।

उपकरण, गेज, और सामग्री उपलब्धता जैसे कारकों के आधार पर, हम समायोजित कर सकते हैं

अपने भागों के लिए तेजी से उत्पादन. पूछताछ करने के लिए स्वतंत्र महसूस!

4सीएनसी मिलिंग के फायदे

सीएनसी मिलिंग वैकल्पिक विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में कई फायदे प्रदान करती हैः

1लगभग किसी भी आकार या विन्यास में उच्च गुणवत्ता वाले भागों को बनाने की क्षमता।
2प्रोटोटाइप और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त लागत प्रभावी मशीनिंग।
3उच्च आयामी सहिष्णुता प्राप्त करना, सटीकता सुनिश्चित करना।
4चिकनी सतहों को लगातार प्राप्त किया जा सकता है।
5पुनः प्रयोज्यता, जो समान भागों को बार-बार बनाने की अनुमति देती है।
6उच्च गति वाले परिचालन से भागों का उत्पादन तेजी से होता है।
7एक ही मशीन से विभिन्न आकारों और आकारों के भागों का निर्माण करने की बहुमुखी प्रतिभा।
8धातुओं, प्लास्टिक और कम्पोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों पर लागू।
9. कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके आसान प्रोग्रामेबिलिटी, डिजाइन निर्माण को सरल बनाना

और संशोधन प्रक्रियाएं।