Yüksek hassasiyetli bakır otomobil parçaları, CNC dönüştürme işleme havacılık bileşenleri

Düzeltme CNC Parçaları Özel CNC hassas işleme Bakır Düzeltme Hizmet Parçası

CNC işleme, şu anda baskın olan çıkarıcı üretim teknolojisidir.

Özel metal ve plastik bileşenler üretmek için son derece uyarlanabilir ve sağlam bir yöntem.

CAD modelleri kullanan CNC makineleri, katı bir bloktan malzemeyi kullanılarak titizlikle çıkarır.

Çeşitli kesme aletleri.

Temel olarak, CNC işleme, hassas toleranslara ve olağanüstü malzemelere sahip bileşenler üretir

Bireysel projeler ve ılımlı hacimli üretim için çok uygundur.

(en fazla 1000 parça) olağanüstü tekrar edilebilirliği nedeniyle.

Bununla birlikte, 3D baskı ile karşılaştırıldığında daha fazla tasarım kısıtlaması içerir.

Teknolojinin çıkarıcı doğasına.

Ürün Ayrıntıları

Özel ürünlerin üretimi ve yüzey işleme hizmetleri konusunda uzmanlaştık.

Müşterilerimizin özel gereksinimlerini ve endüstri standartlarını karşılamak için tasarlanmıştır.

Kapsamlı çözümlerimiz hem verimli hem de uygun maliyetlidir.

Entegre hizmetler sunma kapasitesine ve yeteneğine sahip bir varış noktası.

CNC İşleme Uygulamaları

1Tıbbi:
Tıbbi endüstride hassasiyet çok önemlidir ve CNC işleme yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tıbbi cihazlar ve ekipmanlar için karmaşık bileşenler üretmek.

2Elektronik:
Elektronik endüstrisi, hassas bileşenlerin üretimi için CNC işleminden yararlanmaktadır

Son ürünlerin işlevselliğini ve güvenilirliğini sağlayan elektronik cihazlarda kullanılır.

3Savunma:
Savunma sektörü, doğru ve dayanıklı bileşenler üretmek için CNC işlemeyi kullanıyor

askeri uygulamalarda kullanılır, savunma sistemlerinin güvenilirliğini ve performansını sağlar.

4Genel Üretim:
CNC işleme, genel imalatta yaygın olarak kabul edilir ve bir

endüstrilerde çeşitli uygulamalarda kullanılan geniş bir parça yelpazesi.

CNC işleminin çok yönlülüğü, hassasiyeti ve verimliliği,

Bu endüstriler, çeşitli endüstriler için gerekli olan yüksek kaliteli bileşenlerin üretimine katkıda bulunmaktadır.

Uygulamalar.

Şirket Profili

Sık Sorulan Sorular

1İşlenmiş parçaların toleransları:

İşlenmiş parçalar için toleranslarımız şunlardır:

+.005 ¢/-.005 ¢'lik yerel toleranslar, metallerde çoğu geometri için geçerlidir.

Plastikler için +/- 0,010'luk bir değişim vardır.

Sıcak işlemden sonra büyük parçaların düzlüğü ile ilgili.

"As Milled" finişi için, CNC parçaları için en az 125 yüzey finişi gereklidir.

Tüm üretilen parçalar, 0.010 ̊ boyut toleransına ve 1° açı toleransına bağlıdır.

Açıkça belirtilmemiş olarak belirtilmeyen, alıntılanan CAD modelindeki özellikler için işlenebilir

Bu modelde belirtilen çaplar.

Yüzey tedavileri (örneğin, anodizasyon, boncuk patlaması, iridit, toz kaplama vb.)

Açıkça ödenmiş ve onaylanmış.

2CNC freze ve dönen parçaların genel yüzey dokusu nedir?

CNC işleme alanında, işlenmiş freze parçalarının genel yüzey dokusu tipik olarak

Yaklaşık olarak 3,2μm (1,6, nispeten yeni makineler için 1,6μm) kabalık gösterir.

Öte yandan, döndürülmüş parçalar 0.8μm kabalıkla daha ince bir yüzey elde edebilir.

NÖzellikle, bu yüzey kalitesi düzeyi işleme hızını ayarlamaya gerek kalmadan elde edilir.

3. CNC İşleme Maliyetlerini Anlamak:

Bir parçanın CNC işleme maliyeti, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenir:

1Malzeme: Malzemenin seçimi maliyeti önemli ölçüde etkiler.

Daha pahalı, daha fazla alet aşınması ve daha yavaş kesim hızları nedeniyle,

Alüminyum.

2Karmaşıklık: Karmaşık özelliklere sahip parçalar makinelenmek için daha pahalıdır.

Karmaşık yüzey şekilleri olan bileşenler, düz yüzeylere kıyasla daha yüksek maliyetlere neden olur.

3Toleranslar: Sıkı boyutsal tolerans gereksinimleri daha yüksek maliyetlere katkıda bulunur.

Önemli olmayan özellikler üzerinde sıkı toleransların fazla belirlenmesi, CNC işleme masraflarını artırabilir.

4Yüzey bitirme: Ayna bitirmeyi elde etmek, özel araçlama ve işleme stratejileri gerektirir.

İşleme süresini uzatmak ve maliyetleri yükseltmek.

5Mülteci: Küçük hacimli üretim, büyük hacimli üretimden doğal olarak parça başına daha pahalıdır.

Daha yüksek ücret, başlangıç kurulum ve programlama maliyetlerinin daha az parçaya dağılmasından kaynaklanmaktadır.