উচ্চ নির্ভুলতা তামা অটো পার্টস, সিএনসি টার্নিং মেশিনিং এয়ারস্পেস উপাদান

সিএনসি পার্টস কাস্টমাইজড সিএনসি যথার্থ মেশিনিং তামা ফ্রিজিং সার্ভিস পার্ট

সিএনসি মেশিনিং বর্তমানে প্রচলিত বিয়োগযোগ্য উত্পাদন প্রযুক্তি, যা একটি

কাস্টমাইজড মেটাল এবং প্লাস্টিকের উপাদান তৈরির জন্য অত্যন্ত অভিযোজিত এবং শক্তিশালী পদ্ধতি।

সিএডি মডেল ব্যবহার করে, সিএনসি মেশিনগুলি কঠোরভাবে একটি কঠিন ব্লক থেকে উপাদানটি সরিয়ে দেয়

বিভিন্ন কাটা সরঞ্জাম।

মূলত, সিএনসি মেশিনিং সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং অসাধারণ উপাদান সহ উপাদান উত্পাদন করে

এটি স্বতন্ত্র প্রকল্প এবং মাঝারি পরিমাণে উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত

(১০০০ টি পর্যন্ত অংশ) এর ব্যতিক্রমী পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার কারণে।

যাইহোক, এটি 3 ডি প্রিন্টিংয়ের তুলনায় আরো নকশা সীমাবদ্ধতা নিয়ে আসে, যা আংশিকভাবে দায়ী

প্রযুক্তির বিয়োগাত্মক প্রকৃতির সাথে।

পণ্যের বিবরণ

আমরা কাস্টম তৈরি পণ্য উত্পাদন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা সেবা প্রস্তাব বিশেষজ্ঞ

আমাদের গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা এবং শিল্পের মান পূরণ করার জন্য তৈরি।

আমাদের ব্যাপক সমাধান উভয় দক্ষ এবং খরচ কার্যকর, আমাদের এক-স্টপ

সমন্বিত সেবা প্রদানের ক্ষমতা ও সক্ষমতা সম্পন্ন।

সিএনসি মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন

1মেডিকেল:
চিকিৎসা শিল্পে যথার্থতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং সিএনসি মেশিনিং ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়

চিকিৎসা সরঞ্জাম ও সরঞ্জামগুলির জন্য জটিল উপাদান তৈরি করে।

2ইলেকট্রনিক্স:
ইলেকট্রনিক্স শিল্প সুনির্দিষ্ট উপাদান উৎপাদনের জন্য সিএনসি মেশিনিং থেকে উপকৃত হয়

ইলেকট্রনিক ডিভাইসে ব্যবহার করা হয়, যা শেষ পণ্যগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

3প্রতিরক্ষা:
প্রতিরক্ষা খাত সঠিক এবং টেকসই উপাদান উৎপাদনের জন্য সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করে

সামরিক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যা প্রতিরক্ষা ব্যবস্থার নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

4সাধারণ উৎপাদন:
সিএনসি মেশিনিং ব্যাপকভাবে সাধারণ উত্পাদন গ্রহণ করা হয়, একটি উত্পাদন অবদান

বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত বিভিন্ন উপাদান।

সিএনসি মেশিনিং এর বহুমুখিতা, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা এটিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া করে তোলে

এই শিল্পগুলি বিভিন্ন শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চমানের উপাদান উৎপাদনে অবদান রাখে।

অ্যাপ্লিকেশন।

কোম্পানির প্রোফাইল

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. মেশিনযুক্ত অংশের সহনশীলতা সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ

মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য আমাদের সহনশীলতা নিম্নরূপঃ

+.005/-.005 এর স্থানীয় অসহিষ্ণুতা ধাতুতে বেশিরভাগ জ্যামিতিতে প্রযোজ্য, যার মধ্যে একটি

প্লাস্টিকের জন্য +/- 0.010 "এর বৈচিত্র্য। বড় অংশগুলির জন্য সহনশীলতা আলাদা হতে পারে, বিশেষত

তাপ চিকিত্সার পরে বড় অংশের উপর সমতলতা সম্পর্কে।

"মিলড" সমাপ্তির জন্য, সিএনসি অংশগুলির জন্য সর্বনিম্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি 125 প্রয়োজন।

সমস্ত নির্মিত অংশ 0.010 ̊ এর মাত্রা সহনশীলতা এবং 1 ° এর কৌণিক সহনশীলতা মেনে চলে।

উদ্ধৃত CAD মডেলের বৈশিষ্ট্য হিসাবে স্পষ্টভাবে বলা না ট্যাপ গর্ত মেশিন করা যেতে পারে

সেই মডেলের মধ্যে উল্লেখিত ব্যাসার্ধ।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন, anodize, bead blast, iridite, গুঁড়া লেপ, ইত্যাদি) প্রয়োগ করা হবে না, যদি না

স্পষ্টভাবে দেওয়া এবং স্বীকৃত।

2সিএনসি ফ্রেজ এবং ঘুরানো অংশগুলির সাধারণ পৃষ্ঠের গঠন কী?

সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, মেশিনযুক্ত ফ্রেজযুক্ত অংশগুলির সাধারণ পৃষ্ঠের টেক্সচার সাধারণত

প্রায় ৩.২ মাইক্রোমিটার (প্রায় নতুন মেশিনের জন্য ১.৬ মাইক্রোমিটার) রুক্ষতা প্রদর্শন করে।

অন্যদিকে, ঘুরানো অংশগুলি 0.8μm এর রুক্ষতার সাথে একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ অর্জন করতে পারে।

এনবিশেষ করে, যন্ত্রের গতি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন ছাড়াই পৃষ্ঠের মানের এই স্তরটি অর্জন করা হয়।

3. সিএনসি মেশিনিং খরচ বোঝাঃ

সিএনসি মেশিনিংয়ের খরচ বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে রয়েছেঃ

1. উপাদানঃ উপাদান নির্বাচন উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ প্রভাবিত করে।

সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি এবং ধীর কাটা গতির কারণে যেমন উপকরণ তুলনায় আরো ব্যয়বহুল

অ্যালুমিনিয়াম।

2. জটিলতাঃ জটিল বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলি মেশিনের জন্য বেশি ব্যয়বহুল। উদাহরণস্বরূপ,

জটিল পৃষ্ঠের আকারের উপাদানগুলি সমতল পৃষ্ঠের তুলনায় বেশি ব্যয় করে।

3. সহনশীলতাঃ সংকীর্ণ মাত্রা সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর খরচ অবদান।

অ-সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর কঠোর সহনশীলতা অতিরিক্ত নির্দিষ্ট করা সিএনসি মেশিনিং ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।

4পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃ আয়না সমাপ্তি অর্জনের জন্য বিশেষায়িত টুলিং এবং মেশিনিং কৌশল প্রয়োজন,

মেশিনিংয়ের সময় বাড়ানো এবং খরচ বাড়ানো।

5পরিমাণঃ কম পরিমাণে উৎপাদন বড় পরিমাণে উৎপাদনের তুলনায় স্বভাবতই অংশ প্রতি ব্যয়বহুল।

প্রাথমিক সেটআপ এবং প্রোগ্রামিং খরচ কম অংশে ছড়িয়ে দেওয়ার কারণে উচ্চতর ফি আসে।