CNC-bewerking van roestvrij staal, metaal en kunststof POM-onderdelen: boren, draaien, frezen en bewerken

Aangepaste CNC-bewerking roestvrij staal metaal plastic POM onderdelen boren draaien frezen bewerking

Hoogtepunt: CNC-frezen en draaien OEM aluminium CNC precisie bewerkingsonderdelen, OEM CNC draaien frezen onderdelen, zandstralen metaal bewerkingsdiensten

Voordeel

CNC-frezen voordelen:

Strikte nalevingsgarantie: Productie houdt zich strikt aan de tekeningvereisten, met detailfoto's voor verzending ter bevestiging.

NDA-bescherming: Geheimhoudingsovereenkomsten getekend voorafgaand aan het ontvangen van tekeningen.

ODM/OEM flexibiliteit: Aangepaste productie volgens uw tekeningen.

Expertise & Ondersteuning: Uitgebreide ervaring ondersteund door robuuste technische ondersteuning.

Oppervlakteruwheid beheersen bij precisie hardwarebewerking

Vooruitgang in technologie en maatschappelijke ontwikkeling stimuleren steeds strengere prestatie- en kwaliteitsvereisten voor precisie bewerkingsproducten. Productprestaties en -kwaliteit worden bepaald door ontwerp en gewaarborgd door precisie hardwarebewerking, fabricage en assemblage, inclusief zowel dimensionale nauwkeurigheid als oppervlaktekwaliteit. Oppervlaktekwaliteit is een cruciale indicator, met name voor de betrouwbaarheid van onderdelen onder hoge snelheden, hoge temperaturen en hoge druk.

Bewerkt oppervlak transformeert blanco afmetingen, vorm en eigenschappen via precisie bewerking om te voldoen aan de ontwerpspecificaties. Echter, gedraaide cilindrische oppervlakken op precisieonderdelen zijn niet ideaal: na bewerking vormt zich een dunne oppervlaktelaag met kenmerken die verschillen van de interne matrix. Tijdens precisie metaalbewerking ondergaan oppervlakken elastische/plastische vervorming onder complexe spanningen (wiggen, extrusie, breuk, wrijving). Gecombineerde effecten van snijkrachten, warmte en omgevingsmedia veranderen de oorspronkelijke geometrische kenmerken en fysisch-mechanische eigenschappen van het werkstuk.

"Oppervlaktekwaliteit" evalueert dus de naleving van de oppervlaktelaag van een onderdeel met technische vereisten over:

Geometrische kenmerken

Fysische eigenschappen

Chemische eigenschappen

Technische prestaties

Oppervlakteruwheid – een belangrijke parameter – verwijst naar micro-geometrische kenmerken van pieken/dalen op bewerkte oppervlakken, voornamelijk gevormd door de bewegingstrajecten van de gereedschappen tijdens precisie bewerking. Het bepalende kenmerk is een golfhoogte-tot-golflengteverhouding die typisch groter is dan 1:50.

Technische parameters

Belang

Redelijke temperatuurregeling bij precisie hardwarebewerking
Precisieonderdelenbewerking houdt zich aan strenge industrienormen met gevarieerde processen (bijv. in-/uitsnijden). Dimensionale en nauwkeurigheidseisen verschillen per product, hoewel precisie bewerking typisch toleranties binnen 1μm (0,001 mm) vereist. Significante dimensionale afwijkingen leveren non-conforme producten op die herbewerking vereisen – een tijd-/arbeidsintensieve procedure die het risico op materiaalafval, kostenescalatie en onderdeeluitval met zich meebrengt. Deze factoren vereisen rigoureuze procescontroles.

Twee primaire bewerkingskrachten hebben invloed op precisie:

Extrusiekracht

Wrijvingskracht

Mitigatiestrategieën omvatten:

Apparatuurvoorbereiding: Strikte inspecties voorafgaand aan de bewerking met onmiddellijke aanpassingen van de opspanning om de krachtoverdracht te verminderen

Wrijvingscontrole: Routineus polijsten van apparatuur om wrijving van contact tussen onderdeel en gereedschap te minimaliseren (bijv. interfaces van de machine), aangezien wrijving toeneemt tijdens langdurige werking

Temperatuurbeheer:
Precisieapparatuur vertoont temperatuurgevoeligheid – overmatige hitte of kou verstoort de operationele betrouwbaarheid. Implementatie vereist:

Koelmiddeltoepassing: Gebruik koudwaterkoeling wanneer operationele snelheden oververhitting veroorzaken
Voorbeeld: Snel slijpen genereert warmte die het onderdeel vervormt tijdens het polijsten, wat onmiddellijke koelinterventie vereist
Het handhaven van optimale procestemperaturen blijft cruciaal voor precisiecontrole.

Toepassingen

Toepassingen van aangepaste CNC draai- en freesonderdelen

Lucht- en ruimtevaart: Zeer precieze turbineschoepen, landingsgestelcomponenten, frameonderdelen

Automotive: Aangepaste motoronderdelen, transmissieonderdelen, remsysteemelementen

Medische apparaten: Chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten, componenten voor diagnostische apparatuur

Elektronica: Behuizingen, koelplaten, precisieconnectoren

Industriële machines: Tandwielen, rollen, hydraulische fittingen

Conclusie

5-assige CNC-bewerkingsproces voor roestvrijstalen onderdelen
De productie van zeer precieze roestvrijstalen onderdelen met behulp van 5-assige CNC-technologie volgt deze stappen:

Ontwerp & CAD-modellering
Het onderdeelontwerp begint in CAD-software, waarbij een 3D-geometrie wordt gecreëerd die de vereiste kenmerken, toleranties en materiaaleigenschappen bevat. Definitieve ontwerpen worden overgedragen naar CAM-programmering voor CNC-gereedschapbaan generatie.

Materiaalselectie & voorbereiding
Selecteer geschikte roestvrijstalen kwaliteiten (bijv. 304, 316, 17-4 PH) op basis van de onderdeelspecificaties. Materiaal wordt gesneden in bewerkingsklare ruwe blanks.

CNC-opstelling
Laad roestvrijstalen blanks in de 5-assige CNC-machine. Kalibreer de apparatuur, laad CAM-gereedschapbanen en zet werkstukken vast voor bewerkingsbewerkingen.

Bewerkingsuitvoering
De 5-assige CNC verwijdert materiaal met behulp van roterende snijgereedschappen. Multi-directionele werkstukmanipulatie maakt het creëren van zeer precieze kenmerken mogelijk met minimale handmatige interventie.

Inspectie & afwerking
Na de bewerking ondergaan onderdelen rigoureuze kwaliteitscontrole met behulp van precisiegereedschappen (CMM/laserscanners) om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verifiëren. Indien nodig wordt extra afwerking (polijsten/slijpen) toegepast om aan de specificaties te voldoen.

FAQ

• V: Kan ik een monster krijgen om te controleren?
• A: Ja, alleen de monsterkosten nodig, we zullen deze terugbetalen bij massaproductie.

• V: Welke toleranties kan Crida bereiken?
• A: Er is geen vaste set toleranties die past bij alle processen en materialen. In elk geval zijn de uiteindelijke toleranties op uw onderdeel afhankelijk van een aantal factoren, waaronder maar niet beperkt tot: Onderdeelsgrootte Ontwerpgeometrie Het aantal, type en grootte van kenmerken Materiaal(en) Oppervlakteafwerking Productieproces Zodra uw bestelling is bevestigd, zullen we uw ontwerp beoordelen en een ontwerp voor productiebeoordeling verstrekken, waarbij we eventuele gebieden aanwijzen waar we mogelijk uw gewenste toleranties niet kunnen bereiken. Het is handig als u kunt specificeren welke gebieden in uw ontwerp kritische toleranties hebben die moeten worden gehaald en welke enigszins kunnen worden aangepast indien nodig om de tijd en kosten te verminderen.

• V: Welke onderdelen kunt u kopen van Crida?
• A: CNC-bewerkingsfreesonderdelen / draaionderdelen, stansonderdelen, plaatwerkfabricageonderdelen, buigonderdelen.

• V: Is uw organisatie toegewijd aan het concept van total quality management?
• A: Ja, ongeacht buigen, lasersnijden of CNC-bewerking, werknemers zullen de eerste steekproefinspectie en willekeurige inspectie uitvoeren tijdens de bewerking om de productkwaliteit te waarborgen.

• V: After-sales serviceteam
• A: Als u problemen heeft na ontvangst van het product, kunt u binnen een maand feedback geven via spraakoproep, videoconferentie, e-mail, etc. Ons team zal u binnen een week oplossingen bieden.