CNC 가공 스테인리스 스틸 금속 플라스틱 POM 부품 뚫기 턴링 프레싱 처리

맞춤형 CNC 가공 스테인리스 스틸 금속 플라스틱 POM 부품 뚫기 턴링 프레싱 처리

하이라이트: CNC 프레싱 및 턴링 OEM 알루미늄 CNC 정밀 가공 부품, OEM CNC 턴링 프레싱 부품, 샌드블래싱 금속 가공 서비스

장점

CNC 밀링 장점:

엄격한 준수 보증: 생산은 엄격하게 도면 요구 사항을 준수하며, 확인을 위해 배송 전 세부 사진.

NDA 보호: 도면을 받기 전에 서명된 비공개 계약

ODM/OEM 유연성: 당신의 그림에 따라 주문 제조.

전문 지식 및 지원: 강력한 기술 지원에 뒷받침되는 광범위한 경험.

정밀 하드웨어 가공에서 표면 거칠성 조절

발전하는 기술과 사회 발전은 정밀 가공 제품에 대한 점점 더 엄격한 성능과 품질 요구 사항을 주도합니다.제품 성능과 품질은 설계에 의해 결정되며 정밀 하드웨어 처리로 보장됩니다., 제조 및 조립, 크기의 정확성과 표면 품질을 모두 포함합니다. 표면 품질은 특히 고속 하에서의 부품 신뢰성에서 중요한 지표입니다.고온, 고압 조건.

가공 표면은 정밀 가공을 통해 설계 사양을 충족시키기 위해 빈 차원, 모양 및 특성을 변환합니다. 그러나 정밀 부품의 돌린 고 cilindric 표면은 이상적이지 않습니다.기계화 후정밀 금속 가공 과정에서 표면은 복잡한 스트레스로 탄력 / 플라스틱 변형에 시달립니다.추출절단 힘, 열 및 환경 매체의 합성 효과는 작업 조각의 원래 기하학적 특징과 물리 기계적 특성을 변경합니다.

따라서 '표면 품질'은 부품의 표면층이 다음과 같은 기술적 요구 사항에 부합하는 것을 평가합니다.

기하학적 특성

물리적 성질

화학적 성질

엔지니어링 성능

표면 거칠성 (Surface roughness) 은 정밀 가공 과정에서 도구 운동 궤도에 의해 주로 형성되는 가공 표면의 정상 / 계곡의 미세 기하학적 특징을 의미합니다.그 특징은 일반적으로 1을 초과하는 파동 높이와 파동 길이의 비율입니다.:50.

기술 매개 변수

중요성

정밀 하드웨어 처리에서 합리적인 온도 조절
정밀 부품 가공은 다양한 프로세스 (예를 들어, 절단 / 절단) 로 엄격한 산업 표준을 준수합니다.정밀 가공은 일반적으로 1μm (0.001mm). 상당한 차원 오차는 재처리를 필요로하는 비상응 제품으로 이어집니다. 재료 폐기물, 비용 상승 및 부품 고장이 발생할 위험이있는 시간과 노동이 많은 절차.이러한 요인은 엄격한 프로세스 통제를 요구합니다..

두 가지 주요 가공 힘이 정밀도에 영향을 미칩니다.

추출력

마찰력

완화 전략은 다음을 포함합니다.

장비 준비: 힘 전달을 줄이기 위해 즉각적인 고정 조정과 함께 엄격한 가공 전 검사

마찰 제어: 장시간 작동 중 마찰이 심해짐에 따라 부품 도구 접촉 (예를 들어, 기계 도구 인터페이스) 으로 인한 마찰을 최소화하기 위해 일상적인 장비 롤링

온도 관리:
정밀 장비는 온도 민감성을 나타냅니다. 과도한 열이나 차가운 상태는 작동 신뢰성을 방해합니다. 구현은 다음을 요구합니다.

냉각 액체의 응용: 작동 속도가 과열을 유발할 때 차가운 물 냉각을 사용
예를 들어: 고속 썰매는 닦는 동안 부분 변형 열을 발생시켜 즉각적인 냉각 개입이 필요합니다.
최적의 공정 온도를 유지하는 것은 정밀 제어에 매우 중요합니다.

신청서

주문형 CNC 턴 및 프레싱 부품의 응용

항공우주: 고밀도의 터빈 블레이드, 착륙기구 부품, 항공기 부품

자동차: 맞춤형 엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템 요소

의료기기: 외과기기, 정형 임플란트, 진단 장비 부품

전자제품: 가구, 히트 싱크, 정밀 커넥터

산업용 기계: 제어, 롤러, 수압 부착장치

결론

스테인리스 스틸 부품의 5 축 CNC 가공 과정
5축 CNC 기술을 사용하여 고 정밀 스테인레스 스틸 부품의 생산은 다음과 같은 단계를 수행합니다.

디자인 및 CAD 모델링
부품 설계는 CAD 소프트웨어에서 시작되며 필요한 기능, 허용도 및 재료 특성을 포함하는 3D 기하학을 만듭니다.최종 설계가 CNC 도구 경로 생성에 대한 CAM 프로그래밍으로 전송.

자료 선택 및 준비
부품 사양에 따라 적절한 스테인리스 스틸 등급 (예를 들어, 304, 316, 17-4 PH) 을 선택하십시오. 재료는 가공 준비가 된 비공형 조각으로 잘라집니다.

CNC 설정
스테인레스 스틸 빈 조각 을 5 축 CNC 기계 에 로드 한다. 장비 를 캘리브레이 하고 CAM 도구 경로 를 로드 하고 가공 작업 을 위한 안전 작업 부품을 로드 한다.

가공 실행
5축 CNC는 회전 절단 도구를 사용하여 재료를 제거합니다. 다방향 작업 조각 조작은 최소한의 수동 개입으로 고정도의 특징 제작을 가능하게합니다.

검사 및 마무리
가공 후, 부품은 정밀 도구 (CMM / 레이저 스캐너) 를 사용하여 엄격한 QC를 통해 차원 정확성과 표면 완성도를 확인할 수 있습니다.추가 가공 (경화/밀림) 은 사양을 충족시키기 위해 필요한 경우 적용됩니다..

FAQ

• 질문: 검사용 샘플을 받을 수 있나요?
• A: 예, 단지 샘플 비용이 필요, 우리는 대량 생산에 다시 반환 할 것입니다.

• Q: 크라이다는 어떤 용도들을 달성할 수 있을까요?
• A: 모든 공정 및 재료에 맞는 허용 범위는 없습니다. 모든 경우, 귀하의 최종 허용 범위는 다음을 포함하여 여러 가지 요인에 달려 있습니다.부품 크기 디자인 기하학 번호, 종류와 크기의 특징 재료의 표면 마감 제조 프로세스 주문이 확정되면, 우리는 당신의 디자인을 검토하고 제조 검토를 위해 디자인을 제공합니다,우리가 원하는 허용을 달성 할 수 없는 모든 영역을 지적설계의 어떤 영역이 충족되어야 할 중요한 허용량을 가지고 있으며 필요한 경우 시간과 비용을 줄이기 위해 약간 수정 할 수 있는지 지정 할 수 있다면 도움이됩니다.

• Q: 크리다에서 어떤 부품을 구입할 수 있나요?
• A: CNC 가공 밀링 부품 / 턴링 부품, 스탬핑 부품, 금속 가공 부품, 굽는 부품.

• Q: 귀하의 조직은 전체 품질 관리의 개념을 약속합니까?
• A: 예, 굽기, 레이저 절단 또는 CNC 가공에 상관없이, 노동자는 제품의 품질을 보장하기 위해 처리 중에 첫 번째 샘플 검사 및 무작위 검사 수행합니다.

• Q: 판매 후 서비스 팀
• A: 제품을 받은 후 문제가 있으면 한 달 이내에 음성 통화, 비디오 컨퍼런스, 이메일 등을 통해 피드백을 제공할 수 있습니다.우리 팀은 일주일 이내에 해결책을 제공 할 것입니다..