CNC Gedraaide Delrin POM PTFE PMMA PEEK PA66 HDPE Kunststof CNC Bewerkingsonderdelen

Cnc Draaien Frezen Kunststof Onderdelen OEM Cnc Gedraaide Delrin POM PTFE PMMA PEEK PA66 HDPE Cnc Bewerkingsonderdelen

Hoogtepunt: OEM CNC Draaien Frezen Onderdelen, CNC Draaien Frezen Onderdelen Service, PVD Plating Oppervlak

Types

Aluminium Polijsttechnieken in CNC-bewerking
Hoewel alle methoden gericht zijn op het bereiken van gladde, hoogwaardige oppervlakken, leveren verschillende CNC-polijsttechnieken verschillende aluminium afwerkingen op:

Mechanisch Polijsten
Methode: Hoge snelheid rotatie van schurende pads, riemen of wielen tegen aluminium oppervlakken.
Toepassingen: Meest gebruikelijke methode voor gladde/glanzende afwerkingen in decoratieve stukken en functionele onderdelen met lage wrijving.

Elektrolytisch Polijsten (Elektropolijsten)
Methode: Onderdompeling in een elektrolytische oplossing onder elektrische stroom.
Resultaat: Verwijdert onregelmatigheden op het oppervlak voor gladde/heldere afwerkingen.
Toepassingen: Cruciaal voor medische apparaten die hygiënische, ultra-gladde oppervlakken vereisen.

Trillingspolijsten
Methode: Door trillingen geïnduceerde beweging met schurende media in containers.
Resultaat: Constante wrijving polijst oppervlakken gelijkmatig.
Toepassingen: Ideaal voor kleine onderdelen en massaproductie met snelle verwerking.

Polijsten
Methode: Laatste fase polijsten met behulp van met polijstmiddel geïmpregneerde zachte katoenen wielen.
Resultaat: Levert hoogglans afwerkingen.
Toepassingen: Esthetisch kritische componenten (aluminium afwerking, auto-onderdelen, keukenapparatuur).

Uitdagingen

CNC (Computer Numerical Control) bewerking is een computergestuurd productieproces waarbij geprogrammeerde instructies machinegereedschappen aansturen om materiaal van werkstukken te verwijderen, waardoor precieze onderdelen worden gemaakt. Deze veelzijdige machines voeren bewerkingen uit zoals frezen, boren en draaien met uitzonderlijke precisie.

Digitale programmering maakt fijne controle over snijgereedschapspaden mogelijk, vooral gunstig voor materialen zoals roestvrij staal die exacte snijden, vormgeven en afwerken vereisen om de gewenste eigenschappen te bereiken.

Machinecapaciteiten variëren aanzienlijk: precisieniveaus en complexe geometriebehandeling zijn afhankelijk van operationele assen. 5-assige CNC-bewerking overtreft traditionele 3-assige systemen door meer flexibiliteit, precisie en efficiëntie te leveren voor de productie van zeer precieze onderdelen.

Technische Parameters

Voordeel

Voordelen van onze CNC Draai- & Freesdiensten:

Toegewijde Ondersteuningsteams: Professionele pre-sales en after-sales ondersteuning

Uitgebreide Productiefaciliteit: 3.000 vierkante meter productiefaciliteit voornamelijk gewijd aan CNC-bewerking

Kwaliteitsborging: ISO-gecertificeerd met ondersteuning van verificatie door derden

Technische Expertise: Engineering ondersteuningsdiensten geleverd

Principe

Aluminium Polijstmethoden
Verschillende post-CNC polijsttechnieken bereiken specifieke resultaten:

Mechanisch Polijsten
Gebruikt schurende gereedschappen (wielen, riemen, pads) om oppervlakken fysiek glad te maken. Effectief voor:

Het verwijderen van bewerkingssporen

Het creëren van uniforme korrel/spiegel afwerkingen

Het voorbereiden van oppervlakken voor anodiseren/coaten

Chemisch Polijsten
Past chemische oplossingen toe om oppervlakken te etsen en glad te maken. Geschikt voor:

Ingewikkelde/delicate onderdelen zijn onverenigbaar met mechanisch polijsten

Het bereiken van uniforme afwerkingen op complexe geometrieën

Elektropolijsten
Elektrochemisch proces waarbij microscopische oppervlaktelagen worden verwijderd. Voordelen:

Superieure gladheid en reinheid

Verbeterde corrosiebestendigheid

Ideaal voor medische, lucht- en ruimtevaart- en cleanroomtoepassingen

Trillings-/Tuimelpolijsten
Trilt/roteert onderdelen met schurende media. Het beste voor:

Batchverwerking van kleine componenten

Ontbramen en gladmaken van randen

Het creëren van satijn/matte afwerkingen

FAQ

• V: Hoe zorgt Crida voor de kwaliteit van mijn onderdelen?
• A: Zodra uw bestelling is bevestigd, voeren we een volledige Design for Manufacturing (DFM) review uit om eventuele problemen aan te wijzen waarvan onze ingenieurs denken dat ze de kwaliteit van uw onderdelen kunnen beïnvloeden. Elke partij goederen moet een first article assurance (FAA) hebben, en vervolgens IPQC-inspecties voor vele malen, Eindinspectierapporten voor verzending

• V: Hoe krijg ik een offerte?
• A: Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.

• V: Welke toleranties kan Crida bereiken?
• A: Er is geen vaste set toleranties die past bij alle processen en materialen. In elk geval zijn de uiteindelijke toleranties op uw onderdeel afhankelijk van een aantal factoren, waaronder maar niet beperkt tot: Onderdeelsgrootte Ontwerp Geometrie Het aantal, type en grootte van kenmerken Materiaal(en) Oppervlakteafwerking Productieproces Zodra uw bestelling is bevestigd, zullen we uw ontwerp beoordelen en een ontwerp voor productiebeoordeling geven, waarbij we eventuele gebieden aanwijzen waar we mogelijk niet in staat zijn om uw gewenste toleranties te bereiken. Het is handig als u kunt specificeren welke gebieden in uw ontwerp kritische toleranties hebben die moeten worden gehaald en welke enigszins kunnen worden aangepast indien nodig om de tijd en kosten te verminderen.

• V: Wat is uw MOQ?
• A: We hebben geen MOQ voor onze nieuwe klanten; we accepteren kleine bestellingen om uw proefbestelling, nieuw ontwerp en marketingontwikkeling te ondersteunen.

• V: Kunt u monsters leveren vóór massaproductie?
• A: Natuurlijk, de monstervergoeding is noodzakelijk. Indien mogelijk, wordt deze terugbetaald tijdens massaproductie.