Custom CNC Draaien Frezen Bewerken Metalen Onderdelen Micro Bewerking Staal Plastic Aluminium Messing

Aangepaste CNC Draaien Frezen Bewerking Metalen Onderdelen Micro Bewerking Staal Plastic Aluminium Messing Proces

Highlight: Aangepaste Bewerking Anodiseren Extrusieprofiel Aluminium, Verzinken Precisie OEM Metalen Draaibank Bewerking Messing, CNC Frezen en Draaien OEM Aluminium CNC Precisie Bewerking Onderdelen

Voordeel

Voordelen van Onze Draai-Freesmachines

Uitzonderlijke Service: Uitstekende pre-sales en after-sales ondersteuning

Superieure Apparatuur: Geavanceerde bewerkingsmachines

Strenge Kwaliteitscontrole: Strikte inspectieprotocollen

Uitgebreide Certificering: ISO9001 kwaliteitssysteem met certificeringen voor de luchtvaart-, medische en auto-industrie

Uitdagingen

CNC Bewerking Begrijpen
CNC (Computer Numerical Control) bewerking is een computergestuurd productieproces waarbij geprogrammeerde instructies machinegereedschappen aansturen om materiaal van werkstukken te verwijderen, waardoor precieze onderdelen worden gemaakt. Deze veelzijdige systemen voeren bewerkingen uit zoals frezen, boren en draaien met uitzonderlijke precisie.

Digitale programmering maakt exacte controle van snijgereedschapspaden mogelijk, vooral waardevol voor materialen zoals roestvrij staal die precieze vormgeving en afwerking vereisen om specifieke eigenschappen te bereiken.

Machinecapaciteiten variëren aanzienlijk: precisieniveaus en de verwerking van complexe geometrieën hangen af van de operationele assen. 5-assige CNC-technologie overtreft traditionele 3-assige systemen door superieure flexibiliteit, precisie en efficiëntie te leveren bij de productie van zeer precieze onderdelen.

Technische Parameters

Toepassingen

Toepassingen van Aangepaste CNC Draai- en Freesonderdelen
Aangepaste CNC draai- en freesonderdelen dienen kritieke functies in meerdere industrieën:

Lucht- en ruimtevaart: Zeer precieze turbineschoepen, landingsgestelcomponenten en casco-onderdelen

Automotive: Aangepaste motoronderdelen, transmissieonderdelen en remsysteemelementen

Medische Apparaten: Chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten en componenten voor diagnostische apparatuur

Elektronica: Behuizingen, koelplaten en precisieconnectoren

Industriële Machines: Tandwielen, rollen en hydraulische fittingen

Conclusie

5-Assige CNC Bewerking Proces voor Roestvrijstalen Onderdelen
Het produceren van zeer precieze roestvrijstalen componenten via 5-assige CNC-bewerking volgt deze belangrijke fasen:

Ontwerp & CAD Modellering
De geometrie van het onderdeel wordt gemodelleerd in 3D CAD-software, met de vereiste kenmerken, toleranties en materiaaleigenschappen. Definitieve ontwerpen worden vertaald in CAM-programma's die CNC-gereedschapspaden genereren.

Materiaalselectie & Voorbereiding
Geschikte roestvrijstalen kwaliteiten (bijv. 304, 316, 17-4 PH) worden geselecteerd. Materiaal wordt in bewerkbare blokken gesneden.

CNC Setup
Ruwe blokken worden in de 5-assige machine geladen. Na kalibratie worden CAM-gereedschapspaden geïmporteerd en wordt het werkstuk stevig gefixeerd.

Bewerking Uitvoering
Roterende snijgereedschappen verwijderen materiaal terwijl het 5-assige systeem het werkstuk multidirectioneel manoeuvreert, waardoor complexe kenmerken met hoge precisie autonoom worden bereikt.

Inspectie & Afwerking
Na de bewerking worden onderdelen onderworpen aan strenge kwaliteitscontrole met behulp van CMM's of laserscanners. Extra afwerking (polijsten/slijpen) zorgt voor naleving van de specificaties.

FAQ

• V: Wat is uw MOQ?
• A: We hebben geen MOQ voor onze nieuwe klanten; we accepteren kleine bestellingen om uw proefbestelling, nieuw ontwerp en marketingontwikkeling te ondersteunen.

• V: Kunt u een gratis monster aanbieden?
• A: Ja, we kunnen een gratis monster leveren, maar we geven de voorkeur aan het in rekening brengen van de vrachtkosten als u geen internationale express account heeft voor overdracht.

• V: Is uw organisatie toegewijd aan het concept van total quality management?
• A: Ja, ongeacht buigen, lasersnijden of CNC-bewerking, werknemers zullen de eerste steekproefinspectie en willekeurige inspectie uitvoeren tijdens de verwerking om de productkwaliteit te waarborgen.

• V: Wat is de leverdatum?
• A: Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en duurt de batchproductie 3-4 weken.

• V: Welke toleranties kan Crida bereiken?
• A: Er is geen vaste set toleranties die past bij alle processen en materialen. In elk geval zijn de uiteindelijke toleranties op uw onderdeel afhankelijk van een aantal factoren, waaronder maar niet beperkt tot: Onderdeelsgrootte Ontwerp Geometrie Het aantal, type en grootte van kenmerken Materiaal(en) Oppervlakteafwerking Productieproces Zodra uw bestelling is bevestigd, zullen we uw ontwerp beoordelen en een ontwerp voor productiebeoordeling geven, waarbij we eventuele gebieden aangeven waar we mogelijk uw gewenste toleranties niet kunnen bereiken. Het is handig als u kunt specificeren welke gebieden in uw ontwerp kritische toleranties hebben die moeten worden gehaald en welke enigszins kunnen worden aangepast indien nodig om de tijd en kosten te verminderen.