Obróbka CNC ze stali nierdzewnej, metalu i tworzywa POM: wiercenie, toczenie, frezowanie, obróbka

Niestandardowa obróbka CNC ze stali nierdzewnej, metalu, tworzywa POM, części do wiercenia, toczenia, frezowania, obróbki

Najważniejsze cechy: Frezowanie CNC i toczenie OEM aluminiowych precyzyjnych części do obróbki CNC, części do toczenia i frezowania CNC OEM, usługi obróbki metali przez piaskowanie

Zaleta

Zalety frezowania CNC:

Gwarancja ścisłej zgodności: Produkcja ściśle przestrzega wymagań rysunkowych, z przedwysyłkowymi zdjęciami szczegółów do potwierdzenia.

Ochrona NDA: Umowy o zachowaniu poufności podpisane przed otrzymaniem rysunków.

Elastyczność ODM/OEM: Produkcja na zamówienie zgodnie z Twoimi rysunkami.

Ekspertyza i wsparcie: Rozległe doświadczenie poparte solidnym wsparciem technicznym.

Kontrola chropowatości powierzchni w precyzyjnej obróbce sprzętu

Postępująca technologia i rozwój społeczeństwa napędzają coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności i jakości produktów precyzyjnej obróbki. Wydajność i jakość produktu są determinowane przez projekt i zapewniane poprzez precyzyjną obróbkę sprzętu, produkcję i montaż, obejmujące zarówno dokładność wymiarową, jak i jakość powierzchni. Jakość powierzchni jest krytycznym wskaźnikiem, szczególnie dla niezawodności części w warunkach wysokiej prędkości, wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.

Obrabiane powierzchnie przekształcają wymiary, kształt i właściwości surowca poprzez precyzyjną obróbkę, aby spełnić specyfikacje projektowe. Jednakże, toczone powierzchnie cylindryczne na precyzyjnych częściach są nieidealne: po obróbce tworzy się cienka warstwa powierzchniowa o cechach odmiennych od wewnętrznej matrycy. Podczas precyzyjnej obróbki metali powierzchnie podlegają odkształceniom sprężystym/plastycznym pod wpływem złożonych naprężeń (klinowanie, wytłaczanie, pękanie, tarcie). Połączone efekty sił skrawania, ciepła i środowiska zmieniają pierwotne cechy geometryczne i właściwości fizyko-mechaniczne przedmiotu obrabianego.

„Jakość powierzchni” ocenia zatem zgodność warstwy powierzchniowej części z wymaganiami technicznymi w zakresie:

Charakterystyki geometryczne

Właściwości fizyczne

Właściwości chemiczne

Wydajność inżynieryjna

Chropowatość powierzchni – kluczowy parametr – odnosi się do mikro-geometrycznych cech wierzchołków/dolinek na obrabianych powierzchniach, utworzonych głównie przez trajektorie ruchu narzędzia podczas precyzyjnej obróbki. Jej cechą definiującą jest stosunek wysokości fali do długości fali, zwykle przekraczający 1:50.

Parametry techniczne

Znaczenie

Rozsądna kontrola temperatury w precyzyjnej obróbce sprzętu
Przetwarzanie precyzyjnych części przestrzega rygorystycznych standardów branżowych z różnymi procesami (np. wcinanie/wycinanie). Wymagania dotyczące wymiarów i dokładności różnią się w zależności od produktu, chociaż precyzyjna obróbka zazwyczaj wymaga tolerancji w granicach 1μm (0,001 mm). Znaczące odchylenia wymiarowe dają produkty niezgodne z wymaganiami, wymagające ponownej obróbki – czasochłonnej procedury, która naraża na ryzyko złomowania materiału, eskalacji kosztów i awarii części. Czynniki te wymagają rygorystycznej kontroli procesów.

Dwie główne siły obróbcze wpływają na precyzję:

Siła wytłaczania

Siła tarcia

Strategie łagodzenia obejmują:

Przygotowanie sprzętu: Ścisłe kontrole przed obróbką z natychmiastową regulacją mocowania w celu zmniejszenia przenoszenia siły

Kontrola tarcia: Rutynowe polerowanie sprzętu w celu zminimalizowania tarcia z kontaktu części z narzędziem (np. interfejsy obrabiarek), ponieważ tarcie nasila się podczas długotrwałej pracy

Zarządzanie temperaturą:
Precyzyjny sprzęt wykazuje wrażliwość na temperaturę – nadmierne ciepło lub zimno zakłócają niezawodność działania. Wdrożenie wymaga:

Zastosowanie chłodziwa: Używaj chłodzenia zimną wodą, gdy prędkości robocze powodują przegrzanie
Przykład: Szlifowanie z dużą prędkością generuje ciepło odkształcające część podczas polerowania, co wymaga natychmiastowej interwencji chłodzącej
Utrzymanie optymalnych temperatur procesowych pozostaje krytyczne dla kontroli precyzji.

Aplikacje

Zastosowania niestandardowych części do toczenia i frezowania CNC

Lotnictwo: Wysokoprecyzyjne łopatki turbin, elementy podwozia, części kadłuba

Motoryzacja: Niestandardowe elementy silnika, części przekładni, elementy układu hamulcowego

Urządzenia medyczne: Narzędzia chirurgiczne, implanty ortopedyczne, elementy sprzętu diagnostycznego

Elektronika: Obudowy, radiatory, precyzyjne złącza

Maszyny przemysłowe: Koła zębate, wałki, złączki hydrauliczne

Wniosek

Proces obróbki CNC 5-osiowej dla części ze stali nierdzewnej
Produkcja wysokoprecyzyjnych części ze stali nierdzewnej przy użyciu technologii CNC 5-osiowej przebiega w następujących krokach:

Projektowanie i modelowanie CAD
Projekt części rozpoczyna się w oprogramowaniu CAD, tworząc geometrię 3D, która zawiera wymagane cechy, tolerancje i właściwości materiału. Ostateczne projekty są przenoszone do programowania CAM w celu generowania ścieżki narzędzia CNC.

Wybór i przygotowanie materiału
Wybierz odpowiednie gatunki stali nierdzewnej (np. 304, 316, 17-4 PH) w oparciu o specyfikacje części. Materiał poddawany jest cięciu na gotowe do obróbki surowe półfabrykaty.

Konfiguracja CNC
Załaduj surowe półfabrykaty ze stali nierdzewnej do 5-osiowej obrabiarki CNC. Skalibruj sprzęt, załaduj ścieżki narzędzi CAM i zabezpiecz przedmioty obrabiane do operacji obróbki.

Wykonanie obróbki
5-osiowe CNC usuwa materiał za pomocą obracających się narzędzi skrawających. Wielokierunkowa manipulacja przedmiotem obrabianym umożliwia tworzenie wysoce precyzyjnych cech przy minimalnej interwencji ręcznej.

Kontrola i wykończenie
Po obróbce części przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości przy użyciu precyzyjnych narzędzi (CMM/skanery laserowe) w celu weryfikacji dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Dodatkowe wykończenie (polerowanie/szlifowanie) jest stosowane, jeśli jest to wymagane do spełnienia specyfikacji.

FAQ

• P: Czy mogę otrzymać próbkę do sprawdzenia?
• O: Tak, potrzebujemy tylko kosztu próbki, zwrócimy go w produkcji seryjnej.

• P: Jakie tolerancje może osiągnąć Crida?
• O: Nie ma ustalonego zestawu tolerancji, który pasowałby do wszystkich procesów i materiałów. W każdym przypadku ostateczne tolerancje na Twojej części będą zależeć od wielu czynników, w tym między innymi: Rozmiar części Geometria projektu Liczba, typ i rozmiar cech Materiał(y) Wykończenie powierzchni Proces produkcyjny Po potwierdzeniu zamówienia przejrzymy Twój projekt i dostarczymy przegląd projektu do produkcji, wskazując wszelkie obszary, w których możemy nie być w stanie osiągnąć pożądanych tolerancji. Pomocne jest określenie, które obszary w Twoim projekcie mają krytyczne tolerancje, które muszą być spełnione, a które można nieznacznie zmodyfikować, jeśli to konieczne, aby zmniejszyć czas i koszty.

• P: Jakie części możesz kupić od Crida?
• O: Części do frezowania CNC / części do toczenia, części do tłoczenia, części do produkcji blach, części do gięcia.

• P: Czy Twoja organizacja jest zaangażowana w koncepcję zarządzania jakością?
• O: Tak, bez względu na gięcie, cięcie laserowe lub obróbkę CNC, pracownicy przeprowadzą pierwszą kontrolę próbki i losową kontrolę podczas przetwarzania, aby zapewnić jakość produktu.

• P: Zespół obsługi posprzedażnej
• O: Jeśli masz jakiekolwiek problemy po otrzymaniu produktu, możesz przekazać opinię za pośrednictwem połączenia głosowego, wideokonferencji, e-maila itp. w ciągu jednego miesiąca. Nasz zespół zapewni Ci rozwiązania w ciągu tygodnia.