Precision SUS303 CNC-draaien Freesonderdelen Metalen Cnc-diensten Auto's Luchtvaart Medica-onderdelen

Precisie CNC-bewerking Draaien Frezen Boren Metalen CNC-diensten Auto Luchtvaart Medische Onderdelen

Highlight: CNC-gedraaide onderdelen van messing voor vliegtuigen, SUS303 CNC-draai- en freesonderdelen, CNC-draai- en freesonderdelen van aluminium

Principe

Vooruitgang in technologie en maatschappelijke ontwikkeling drijven de toenemende vraag naar de prestaties en kwaliteit van precisiebewerkte producten. Productprestaties en -kwaliteit zijn afhankelijk van het ontwerp en worden gewaarborgd door de kwaliteit van de precisiehardwarefabricage, -bewerking en -assemblage, inclusief zowel de bewerkingsnauwkeurigheid als de oppervlaktekwaliteit. De oppervlaktekwaliteit van precisie mechanische onderdelen is een cruciale indicator, met name voor de betrouwbaarheid van onderdelen onder hoge snelheden, hoge temperaturen en hoge drukken.

Bewerken transformeert de afmetingen, vorm en eigenschappen van een blanco via precisieprocessen om aan de ontwerp specificaties te voldoen. Oppervlakken zoals die geproduceerd door precisiedraaien zijn echter niet ideaal. Bewerking vormt een zeer dunne oppervlaktelaag op het onderdeel met eigenschappen die aanzienlijk verschillen van het interne substraat. Tijdens precisie metaalbewerking ondergaat het oppervlak elastische en plastische vervorming onder de complexe spannings toestand van het snijden, waarbij wiggen, extrusie, breuk en wrijving betrokken zijn. Gecombineerde krachten (snijkracht, snijwarmte en omringende media) veranderen de oorspronkelijke geometrische kenmerken en fysisch-mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak. Bijgevolg evalueert 'oppervlaktekwaliteit' de conformiteit van de oppervlaktelaag van het bewerkte onderdeel — rekening houdend met geometrische, fysische, chemische of andere technische eigenschappen — aan de technische eisen van het onderdeel. Belangrijke aspecten zijn:

Oppervlakteruwheid: De micro-geometrische kenmerken van kleine pieken en dalen op het precisie metaalbewerkte oppervlak. Dit komt voornamelijk voort uit de bewegingsbaan van de tool tijdens precisie bewerking, met een typische verhouding van golfhoogte tot golflengte groter dan 1:50.

Belang

Maatwerk door CNC-bewerking maakt de productie van op maat gemaakte componenten voor specifieke toepassingen mogelijk, of het nu gaat om prototypes of eindproducten. Maatwerk CNC-draaien en -frezen leveren aanzienlijke voordelen:

Precisie en Nauwkeurigheid: CNC-machines, die computerprogrammering en snelle snijgereedschappen gebruiken, handhaven nauwe toleranties (±0,001 mm), waardoor wordt gegarandeerd dat onderdelen aan de vereiste afmetingen voldoen, essentieel waar precisie niet ter discussie staat.

Complexe Geometrieën: Ingewikkelde vormen en meerzijdige ontwerpen, die moeilijk of onmogelijk handmatig te produceren zijn, zijn haalbaar; meerassige CNC-frezen en Zwitserse draaibanken produceren onderdelen met interne kanalen, complexe schroefdraad en gevormde oppervlakken.

Materiaal veelzijdigheid: Een breed scala aan materialen — aluminium, roestvrij staal, titanium, messing, hoogwaardige kunststoffen — kan worden bewerkt, waardoor CNC ideaal is voor diverse industriële eisen.

Snelle Prototyping tot Massaproductie: Zeer schaalbaar, maatwerk CNC-diensten verwerken efficiënt eenmalige prototypes tot grote batches, geholpen door snelle setups en geautomatiseerde gereedschapswisselingen die de uitvaltijd verminderen.

Kostenefficiëntie: Ondanks de initiële opstartkosten, resulteren de kosten op lange termijn in lagere arbeidskosten, verhoogde productiesnelheid, minimaal materiaalverlies en gestroomlijnde productie door het elimineren van meerdere gereedschappen en processen.

Technische parameters

Toepassingen

Toepassingen van zeer precieze roestvrijstalen onderdelen
Het combineren van de veelzijdigheid en duurzaamheid van roestvrij staal met 5-assige CNC-precisie maakt ideale oplossingen mogelijk voor diverse industrieën:

Lucht- en ruimtevaart: Onderdelen voor vliegtuigmotoren, structurele elementen, turbineschoepen

Medische apparaten: Chirurgische instrumenten, implantaten, diagnostische apparatuur, prothesen

Automotive: Uitlaatcomponenten, ophangingsonderdelen, motorcomponenten, brandstofsystemen

Elektronica: Behuizingen, connectoren, behuizingen voor elektronische apparaten

Defensie/Militair: Wapencomponenten, pantserplaten, onderdelen voor verdedigingssystemen

VERPAKKING

VERPAKKINGSPROCES

De verpakkingsmethode maakt gebruik van EPE-schuim en kraftpapier.

Binnenlaag: EPE-schuim beschermt de aluminium profielen tegen impact.

Buitenlaag: Kraftpapier beschermt de aluminium profielen tegen water en zorgt voor de dichtheid van de verpakking.

FAQ

• V: Ik wil ons ontwerp geheim houden. Kunnen we een NDA tekenen?
• A: Zeker, we kunnen een NDA tekenen voordat u de tekening verzendt.

• V: Hoe zorgt Crida voor de kwaliteit van mijn onderdelen?
• A: Zodra uw bestelling is bevestigd, voeren we een volledige Design for Manufacturing (DFM)-beoordeling uit om eventuele problemen aan te wijzen waarvan onze ingenieurs denken dat ze de kwaliteit van uw onderdelen kunnen beïnvloeden. Elke partij goederen moet een eerste artikelbeoordeling (FAA) hebben, en vervolgens IPQC-inspecties voor vele malen, definitieve inspectierapporten vóór verzending

• V: Kan Crida ontwerptekeningen voor mij maken?
• A: We bieden geen ontwerpdiensten. U bent verantwoordelijk voor het indienen van 2D- en 3D CAD-tekeningen, en we kunnen dan een Design for Manufacturing-beoordeling geven na ontvangst van uw bestelling.

• V: After-sales serviceteam
• A: Als u problemen heeft na ontvangst van het product, kunt u binnen een maand feedback geven via spraakoproep, videoconferentie, e-mail, etc. Ons team zal u binnen een week oplossingen bieden.

• V: Welke toleranties kan Crida bereiken?
• A: Er is geen vaste set toleranties die past bij alle processen en materialen. In elk geval zijn de uiteindelijke toleranties op uw onderdeel afhankelijk van een aantal factoren, waaronder, maar niet beperkt tot: Onderdeelsgrootte Ontwerp Geometrie Het aantal, type en grootte van kenmerken Materiaal(en) Oppervlakteafwerking Productieproces Zodra uw bestelling is bevestigd, zullen we uw ontwerp beoordelen en een ontwerp voor productiebeoordeling geven, waarbij we eventuele gebieden aanwijzen waar we mogelijk niet in staat zijn om uw gewenste toleranties te bereiken. Het is handig als u kunt specificeren welke gebieden in uw ontwerp kritische toleranties hebben die moeten worden gehaald en welke enigszins kunnen worden gewijzigd indien nodig om de tijd en kosten te verminderen.