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カスタムCNC機械加工ステンレス鋼金属プラスチックPOM部品の穴あけ、旋削、フライス加工

ハイライト：CNCフライス加工および旋削OEMアルミニウムCNC精密機械加工部品、OEM CNC旋削フライス加工部品、サンドブラスト金属機械加工サービス

利点

CNCフライス加工の利点：

厳格なコンプライアンス保証：図面の要件に厳密に準拠した生産、出荷前の詳細写真による確認。

NDA保護：図面を受け取る前に秘密保持契約を締結。

ODM/OEMの柔軟性：お客様の図面に基づいたカスタム製造。

専門知識とサポート：堅牢な技術サポートに裏打ちされた豊富な経験。

精密ハードウェア加工における表面粗さの制御

技術と社会の発展が進むにつれて、精密機械加工製品に対する性能と品質の要求はますます厳しくなっています。製品の性能と品質は設計によって決定され、精密ハードウェア加工、製造、組み立てによって保証され、寸法精度と表面品質の両方が含まれます。表面品質は、特に高速、高温、高圧条件下での部品の信頼性にとって重要な指標となります。

機械加工された表面は、設計仕様を満たすために、精密機械加工によってブランクの寸法、形状、特性を変換します。ただし、精密部品の旋削された円筒面は理想的ではありません。機械加工後、内部マトリックスとは異なる特性を持つ薄い表面層が形成されます。精密金属加工中、表面は複雑な応力（くさび、押出、破壊、摩擦）下で弾性/塑性変形を受けます。切削力、熱、環境媒体の複合的な影響により、ワークの元の幾何学的特徴と物理的機械的特性が変化します。

したがって、「表面品質」は、部品の表面層が以下の技術要件に準拠しているかどうかを評価します。

幾何学的特性

物理的特性

化学的特性

エンジニアリング性能

表面粗さ–重要なパラメータ–は、機械加工された表面のピーク/谷の微小幾何学的特徴を指し、主に精密機械加工中の工具の運動軌跡によって形成されます。その決定的な特徴は、通常1:50を超える波高対波長比です。

技術的パラメータ

重要性

精密ハードウェア加工における適切な温度管理
精密部品加工は、さまざまなプロセス（例：切削の開始/終了）を備えた厳格な業界標準に準拠しています。寸法と精度の要件は製品ごとに異なりますが、精密機械加工では通常、1μm（0.001mm）以内の公差が要求されます。大幅な寸法偏差は、再加工を必要とする不適合製品を生み出し、時間と労力を要する手順であり、材料のスクラップ、コストの上昇、部品の故障のリスクがあります。これらの要因により、厳格なプロセス管理が必要となります。

精密加工に影響を与える2つの主要な機械加工力：

押出力

摩擦力

軽減策には以下が含まれます。

設備準備：機械加工前の厳格な検査と、力の伝達を減らすための即時の治具調整

摩擦制御：部品と工具の接触による摩擦を最小限に抑えるための定期的な設備研磨（例：工作機械インターフェース）。摩擦は長時間運転中に激化するため

温度管理：
精密機器は温度に敏感です–過度の熱または寒さは動作の信頼性を損ないます。実装には以下が必要です。

クーラントの適用：動作速度が過熱を引き起こす場合は、冷水冷却を使用します
例：高速研削は、研磨中に部品を変形させる熱を発生させるため、即時の冷却介入が必要です
最適なプロセス温度を維持することは、精密制御にとって不可欠です。

アプリケーション

カスタムCNC旋削およびフライス加工部品の用途

航空宇宙：高精度タービンブレード、着陸装置コンポーネント、機体部品

自動車：カスタムエンジンコンポーネント、トランスミッション部品、ブレーキシステム要素

医療機器：外科用器具、整形外科用インプラント、診断機器コンポーネント

電子機器：ハウジング、ヒートシンク、精密コネクタ

産業機械：ギア、ローラー、油圧継手

結論

ステンレス鋼部品の5軸CNC機械加工プロセス
5軸CNC技術を使用した高精度ステンレス鋼部品の製造は、次の手順に従います。

設計とCADモデリング
部品設計はCADソフトウェアで開始され、必要な機能、公差、材料特性を組み込んだ3Dジオメトリが作成されます。最終的な設計は、CNC工具パス生成のためにCAMプログラミングに転送されます。

材料の選択と準備
部品仕様に基づいて、適切なステンレス鋼グレード（例：304、316、17-4 PH）を選択します。材料は、機械加工可能な粗いブランクに切断されます。

CNCセットアップ
ステンレス鋼ブランクを5軸CNCマシンにロードします。機器を調整し、CAM工具パスをロードし、機械加工操作のためにワークピースを固定します。

機械加工の実行
5軸CNCは、回転する切削工具を使用して材料を除去します。多方向のワークピース操作により、手動介入を最小限に抑えて高精度の機能を作成できます。

検査と仕上げ
機械加工後、部品は精密工具（CMM/レーザースキャナー）を使用して厳格なQCを受け、寸法精度と表面仕上げを確認します。仕様を満たすために、必要に応じて追加の仕上げ（研磨/研削）が適用されます。

よくある質問

• Q：サンプルを入手して確認できますか？
• A：はい、サンプルコストが必要なだけで、量産時に返金します。

• Q：Cridaはどのような公差を達成できますか？
• A：すべてのプロセスと材料に適合する公差のセットはありません。すべての場合において、部品の最終的な公差は、部品サイズ、設計形状、機能の数、種類、サイズ、材料、表面仕上げ、製造プロセスなど、多くの要因によって異なります。ご注文が確定したら、設計を確認し、製造レビュー用の設計を提供し、ご希望の公差を達成できない可能性のある領域を指摘します。設計のどの領域に、満たさなければならない重要な公差があり、時間とコストを削減するためにわずかに変更できる領域を指定していただけると役立ちます。

• Q：Cridaからどのような部品を購入できますか？
• A：CNC機械加工フライス加工部品/旋削部品、スタンピング部品、板金加工部品、曲げ部品。

• Q：あなたの組織は、総合的な品質管理の概念に取り組んでいますか？
• A：はい、曲げ、レーザー切断、CNC加工に関係なく、作業者は製品の品質を確保するために、加工中に最初のサンプル検査とランダム検査を実施します。

• Q：アフターサービスチーム
• A：製品を受け取った後に問題が発生した場合は、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、電子メールなどでフィードバックを提供できます。当社のチームは、1週間以内にソリューションを提供します。