Marka Adı: | crida-model |
Model Numarası: | Oem |
Adedi: | 1 |
Fiyat: | pazarlık edilebilir |
Ödeme Şartları: | T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram |
Tedarik Yeteneği: | Ayda 1000 parça |
Özel CNC İşleme Paslanmaz Çelik Metal Plastik POM Parçaları Delme Torna Freze İşleme
Öne Çıkanlar: CNC Frezeleme ve Torna OEM Alüminyum CNC Hassas İşleme Parçaları, OEM CNC Torna Freze Parçaları, Kumlama Metal İşleme Hizmetleri
Avantaj
CNC Frezeleme Avantajları:
Sıkı Uygunluk Garantisi: Üretim, çizim gereksinimlerine sıkı sıkıya bağlı kalır, sevkiyat öncesi onay için detaylı fotoğraflar sunulur.
Gizlilik Sözleşmesi Koruması: Çizimleri almadan önce gizlilik sözleşmeleri imzalanır.
ODM/OEM Esnekliği: Çizimlerinize göre özel üretim.
Uzmanlık ve Destek: Güçlü teknik destekle desteklenen kapsamlı deneyim.
Hassas Donanım İşlemede Yüzey Pürüzlülüğünü Kontrol Etme
Gelişen teknoloji ve toplumsal gelişim, hassas işleme ürünleri için giderek artan performans ve kalite taleplerini yönlendirmektedir. Ürün performansı ve kalitesi tasarımla belirlenir ve hem boyutsal doğruluk hem de yüzey kalitesini kapsayan hassas donanım işleme, imalat ve montaj yoluyla sağlanır. Yüzey kalitesi, özellikle yüksek hızlı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında parça güvenilirliği için kritik bir gösterge olarak durmaktadır.
İşlenmiş yüzeyler, tasarım özelliklerini karşılamak için hassas işleme yoluyla boşluk boyutlarını, şeklini ve özelliklerini dönüştürür. Ancak, hassas parçalardaki tornalanmış silindirik yüzeyler ideal değildir: işleme sonrası, iç matristen farklı özelliklere sahip ince bir yüzey tabakası oluşur. Hassas metal işleme sırasında, yüzeyler karmaşık gerilmeler (kama, ekstrüzyon, kırılma, sürtünme) altında elastik/plastik deformasyona uğrar. Kesme kuvvetlerinin, ısının ve çevresel ortamın birleşik etkileri, iş parçasının orijinal geometrik özelliklerini ve fiziko-mekanik özelliklerini değiştirir.
Bu nedenle "Yüzey kalitesi", bir parçanın yüzey katmanının aşağıdaki teknik gereksinimlere uygunluğunu değerlendirir:
Geometrik özellikler
Fiziksel özellikler
Kimyasal özellikler
Mühendislik performansı
Yüzey pürüzlülüğü – önemli bir parametre – hassas işleme sırasında esas olarak takım hareket yörüngeleri tarafından oluşturulan, işlenmiş yüzeylerdeki tepe/vadi mikro-geometrik özelliklerini ifade eder. Tanımlayıcı özelliği, tipik olarak 1:50'yi aşan bir dalga yüksekliği-dalga boyu oranıdır.
Teknik Parametreler
Parametre | Detay |
Temel Satış Noktaları: | Yüksek doğruluk |
Paket: | Karton, Ahşap Kutu, Vb. |
Teklif | Çiziminize göre (boyut, malzeme, kalınlık, işleme içeriği ve gerekli teknoloji, vb.) |
Fonksiyon: | Makine Performansını Artırın |
Kalite Güvencesi | ISO9001:2015, SGS, RoHS, TUV, Sevkiyat Öncesi %100 Denetim |
Takım Magazini Kapasitesi: | Diğer, 40 |
Avantaj: | Yüksek Hassasiyet, Hızlı Teslimat, Vb. |
Tasarım Yazılımı: | CAD UG CAM, STP, Solidworks, Ve Benzerleri |
Öğe: | Plastik Enjeksiyon Parçaları |
Hizmetimiz: | Ürünü Özelleştirin, 24 saat Çevrimiçi |
Kullanım: | Tıbbi, CNC Metal Parça İşleme, Endüstriyel Parçalar, Endüstriyel Ekipmanlar, Dalış Ekipmanları, Makine, Vb. |
İşleme Yöntemi: | CNC Torna İşleme, CNC Torna İşlemi, Lazer Kesim, Döndürme, torna-freze bileşimi, İşleme Parçaları, vb. |
Ekipman: | Gelişmiş CNC İşleme Merkezleri, Lazer Kesim, vb. |
Önem
Hassas Donanım İşlemede Makul Sıcaklık Kontrolü
Hassas parça işleme, çeşitli süreçlerle (örneğin, giriş/çıkış kesimi) sıkı endüstri standartlarına uyar. Boyutsal ve doğruluk gereksinimleri ürün başına farklılık gösterir, ancak hassas işleme tipik olarak 1μm (0,001 mm) içinde toleranslar gerektirir. Önemli boyutsal sapmalar, yeniden işleme gerektiren uygunsuz ürünler verir – malzeme hurdasını, maliyet artışını ve parça arızasını riske atan zaman/iş gücü yoğun bir prosedür. Bu faktörler, titiz süreç kontrollerini zorunlu kılar.
Hassasiyeti etkileyen iki temel işleme kuvveti:
Ekstrüzyon kuvveti
Sürtünme kuvveti
Azaltma stratejileri şunları içerir:
Ekipman Hazırlığı: Kuvvet iletimini azaltmak için doğrudan fikstür ayarlamaları ile sıkı işleme öncesi denetimler
Sürtünme Kontrolü: Parça-takım temasından (örneğin, takım tezgahı arayüzleri) sürtünmeyi en aza indirmek için rutin ekipman parlatma, sürtünme uzun süreli çalışma sırasında yoğunlaştıkça
Sıcaklık Yönetimi:
Hassas ekipman sıcaklığa duyarlıdır – aşırı sıcak veya soğuk, operasyonel güvenilirliği bozar. Uygulama şunları gerektirir:
Soğutucu Uygulaması: Operasyonel hızlar aşırı ısınmaya neden olduğunda soğuk su soğutma kullanın
Örnek: Yüksek hızlı taşlama, parça deforme eden ısı üretir, parlatma sırasında, acil soğutma müdahalesi gerektirir
Optimum proses sıcaklıklarını korumak, hassas kontrol için kritik öneme sahiptir.
Uygulamalar
Özel CNC Torna ve Freze Parçalarının Uygulamaları
Havacılık: Yüksek hassasiyetli türbin kanatları, iniş takımı bileşenleri, uçak gövdesi parçaları
Otomotiv: Özel motor bileşenleri, şanzıman parçaları, fren sistemi elemanları
Tıbbi Cihazlar: Cerrahi aletler, ortopedik implantlar, teşhis ekipmanı bileşenleri
Elektronik: Muhafazalar, ısı emiciler, hassas konektörler
Endüstriyel Makineler: Dişliler, silindirler, hidrolik bağlantı parçaları
Sonuç
Paslanmaz Çelik Parçalar için 5 Eksenli CNC İşleme Süreci
5 eksenli CNC teknolojisi kullanılarak yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik parça üretimi şu adımları izler:
Tasarım ve CAD Modelleme
Parça tasarımı, gerekli özellikleri, toleransları ve malzeme özelliklerini içeren 3B geometri oluşturarak CAD yazılımında başlar. Tamamlanan tasarımlar, CNC takım yolu oluşturma için CAM programlamaya aktarılır.
Malzeme Seçimi ve Hazırlığı
Parça özelliklerine göre uygun paslanmaz çelik kalitelerini (örneğin, 304, 316, 17-4 PH) seçin. Malzeme, işleme hazır ham boşluklara kesilir.
CNC Kurulumu
Paslanmaz çelik boşlukları 5 eksenli CNC makinesine yükleyin. Ekipmanı kalibre edin, CAM takım yollarını yükleyin ve işleme işlemleri için iş parçalarını sabitleyin.
İşleme Yürütme
5 eksenli CNC, dönen kesici takımlar kullanarak malzeme kaldırır. Çok yönlü iş parçası manipülasyonu, minimum manuel müdahale ile yüksek hassasiyetli özellik oluşturulmasını sağlar.
Denetim ve Son İşlem
İşleme sonrası, parçalar boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini doğrulamak için hassas aletler (CMM/lazer tarayıcılar) kullanılarak titiz bir QC'ye tabi tutulur. Özellikleri karşılamak için gerekirse ek son işlem (parlatma/taşlama) uygulanır.
SSS