Merknaam: | crida-model |
Modelnummer: | OEM |
MOQ: | 1 |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Betalingsvoorwaarden: | T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 1000 stuks per maand |
Custom 304 roestvrijstalen metaalpolijstservice CNC draaien frezen bewerkingsonderdelen
Highlight: Titanium messing 5-assige bewerkte onderdelen, zandstralen oppervlak CNC draaien frezen onderdelen, zeer nauwkeurige roestvrijstalen bewerkingsonderdelen
Principe
Hoe titanium CNC draaien en frezen werkt
Titanium CNC draaien en frezen gebruiken computergestuurde machines voor zeer nauwkeurige bewerkingen. De processen leveren hoogwaardige titanium onderdelen als volgt:
1. CNC draaien
Draait titanium werkstukken op een spil terwijl snijgereedschappen materiaal verwijderen
Vormt cilindrische vormen zoals assen en buizen
Bereikt nauwe toleranties en gladde afwerkingen door continue rotatie tijdens precisiesnijden
2. CNC frezen
Gebruikt roterende gereedschappen die stationaire titanium werkstukken snijden
Gereedschappen bewegen langs meerdere assen (in tegenstelling tot draaien)
Creëert complexe multidimensionale vormen: sleuven, gaten, ingewikkelde contouren
Zorgt voor hoge precisie en minimaal materiaalverlies
Vereist gespecialiseerde gereedschappen/technieken voor de hardheid van titanium
Behoudt nauwkeurigheid in complexe ontwerpen
Typen
Aluminium polijsttechnieken in CNC-bewerking
Verschillende schurende gereedschappen en technieken bereiken gevarieerde afwerkingen met behoud van het hoofddoel om gladde, hoogwaardige aluminium oppervlakken te creëren. Belangrijke CNC-polijstmethoden zijn:
Mechanisch polijsten
Gebruikt sneldraaiende schurende pads, riemen of wielen tegen aluminium oppervlakken. Deze meest voorkomende methode levert gladde, glanzende afwerkingen voor zowel decoratieve toepassingen als functionele onderdelen die minimale wrijving vereisen.
Elektrolytisch polijsten (elektropolijsten)
Dompel aluminium onderdelen onder in een elektrolytische oplossing onder elektrische stroom om onregelmatigheden op het oppervlak te verwijderen. Bereikt gladde, heldere afwerkingen die cruciaal zijn voor industrieën zoals de productie van medische apparaten waar hygiëne en gladheid van het oppervlak van het grootste belang zijn.
Trillingspolijsten
Plaats onderdelen in een vibrerende container met schurende media. De resulterende wrijvingsactie polijst oppervlakken gelijkmatig, waardoor deze methode ideaal is voor kleine onderdelen en massaproductie met efficiënte verwerkingstijden.
Polijsten
Een laatste fase proces met polijstmiddel geïmpregneerde zachte katoenen wielen. Levert hoogglans afwerkingen voor esthetisch kritische toepassingen zoals aluminium afwerking, auto-onderdelen en keukenapparatuur.
Technische parameters
Eigenschappen | Details |
Maat: | Aangepast |
Ontwerpsoftware: | CAD UG CAM, STP, Solidworks, enzovoort |
Item: | Kunststof spuitgietonderdelen |
Warmtebehandeling: | Gloeien |
Gereedschapsmagazijncapaciteit: | Overig, 40 |
Besturingssoftware: | LaserCut/laser Work |
Optionele service: | 3 4 5 6 Assen CNC-bewerkingsservice |
Belangrijkste verkoopargumenten: | Hoge nauwkeurigheid |
Standaard: | ISO |
Productgrootte: | Aangepast |
Beschikbare kleuren: | Pantone/RAL en andere aangepaste kleuren |
Apparatuur: | Draadsnijden, geavanceerde CNC-bewerkingscentra, etc. |
Gebruik: | Lasersnijden, automotive en zo, precisie auto-onderdelen, machines, elektronica, duikuitrusting, etc. |
Uitdagingen
Uitdagingen bij het bewerken van 304 roestvrij staal
Hoewel het aanzienlijke voordelen biedt, presenteert 304 roestvrij staal deze bewerkingsuitdagingen:
Werkharding: Neigt te verharden tijdens het snijden, waardoor de gereedschapsslijtage versnelt als deze niet wordt beheerd.
Gereedschapsslijtage: Vereist scherpe, slijtvaste carbide of gecoate gereedschappen.
Warmteopbouw: Vereist efficiënte koeling en gecontroleerde snijsnelheden om vervorming te voorkomen.
Langzamere snijsnelheden: Noodzaken lagere snelheden in vergelijking met zachtere metalen (bijv. aluminium, messing) om de levensduur en nauwkeurigheid van het gereedschap te behouden.
Ervaren CNC-leveranciers overwinnen deze uitdagingen met behulp van gespecialiseerde gereedschappen, geoptimaliseerde voedingssnelheden en geavanceerde koelsystemen.
VERPAKKING
Verpakkingsproces
Onze verpakkingsmethode combineert EPE-schuim en kraftpapier:
Binnenkant: EPE-schuim beschermt aluminium profielen tegen schokken
Buitenkant: Kraftpapier beschermt tegen vocht en zorgt voor een strak pakket
FAQ
(2) Eerste inspectie van de productie - zorg voor kritische afmetingen in massaproductie.
(3) Steekproefsgewijze inspectie - controleer de kwaliteit vóór levering aan het magazijn.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.