Τεχνική επεξεργασία CNC Ατσάλι από ανοξείδωτο χάλυβα Μεταλλικό πλαστικό Μέρη POM Τρυπεία Στροφή Τρίχωση Επεξεργασία

Εξειδικευμένη Μηχανική CNC από Ανοξείδωτο Χάλυβα, Μεταλλικά και Πλαστικά POM Μέρη, Διάτρηση, Τόρνευση, Φρεζάρισμα, Επεξεργασία

Έμφαση: CNC Φρεζάρισμα και Τόρνευση OEM Αλουμινίου CNC Μέρη Μηχανικής Ακριβείας, OEM CNC Τόρνευση και Φρεζάρισμα Μέρη, Υπηρεσίες Μηχανικής Μετάλλων με Αμμοβολή

Πλεονέκτημα

Πλεονεκτήματα CNC Φρεζαρίσματος:

Εγγύηση Αυστηρής Συμμόρφωσης: Η παραγωγή ακολουθεί αυστηρά τις απαιτήσεις των σχεδίων, με λεπτομερείς φωτογραφίες πριν από την αποστολή για επιβεβαίωση.

Προστασία NDA: Συμφωνίες μη αποκάλυψης υπογράφονται πριν από τη λήψη των σχεδίων.

Ευελιξία ODM/OEM: Εξειδικευμένη κατασκευή σύμφωνα με τα σχέδιά σας.

Εμπειρία & Υποστήριξη: Εκτεταμένη εμπειρία υποστηριζόμενη από ισχυρή τεχνική υποστήριξη.

Έλεγχος Τραχύτητας Επιφανειών στην Επεξεργασία Εξαρτημάτων Ακριβείας

Η προώθηση της τεχνολογίας και η κοινωνική ανάπτυξη οδηγούν σε ολοένα και πιο αυστηρές απαιτήσεις απόδοσης και ποιότητας για προϊόντα μηχανικής ακριβείας. Η απόδοση και η ποιότητα των προϊόντων καθορίζονται από το σχεδιασμό και διασφαλίζονται μέσω της επεξεργασίας, της κατασκευής και της συναρμολόγησης εξαρτημάτων ακριβείας, που περιλαμβάνουν τόσο την ακρίβεια των διαστάσεων όσο και την ποιότητα της επιφάνειας. Η ποιότητα της επιφάνειας αποτελεί κρίσιμο δείκτη, ιδιαίτερα για την αξιοπιστία των εξαρτημάτων υπό συνθήκες υψηλής ταχύτητας, υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.

Οι μηχανημένες επιφάνειες μετασχηματίζουν τις διαστάσεις, το σχήμα και τις ιδιότητες των τεμαχίων μέσω μηχανικής ακριβείας για να πληρούν τις προδιαγραφές σχεδιασμού. Ωστόσο, οι τορνευμένες κυλινδρικές επιφάνειες σε εξαρτήματα ακριβείας δεν είναι ιδανικές: μετά τη μηχανική επεξεργασία, σχηματίζεται ένα λεπτό επιφανειακό στρώμα με χαρακτηριστικά που διαφέρουν από την εσωτερική μήτρα. Κατά την επεξεργασία μετάλλων ακριβείας, οι επιφάνειες υφίστανται ελαστική/πλαστική παραμόρφωση υπό σύνθετες τάσεις (σφήνωση, εξώθηση, θραύση, τριβή). Οι συνδυασμένες επιδράσεις των δυνάμεων κοπής, της θερμότητας και των περιβαλλοντικών μέσων μεταβάλλουν τα αρχικά γεωμετρικά χαρακτηριστικά και τις φυσικομηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου.

Η «ποιότητα της επιφάνειας» αξιολογεί, επομένως, τη συμμόρφωση του επιφανειακού στρώματος ενός εξαρτήματος με τις τεχνικές απαιτήσεις σε:

Γεωμετρικά χαρακτηριστικά

Φυσικές ιδιότητες

Χημικές ιδιότητες

Μηχανική απόδοση

Τραχύτητα επιφάνειας – μια βασική παράμετρος – αναφέρεται στα μικρο-γεωμετρικά χαρακτηριστικά των κορυφών/κοιλάδων στις μηχανημένες επιφάνειες, που σχηματίζονται κυρίως από τις τροχιές κίνησης του εργαλείου κατά τη μηχανική ακριβείας. Το καθοριστικό του χαρακτηριστικό είναι μια αναλογία ύψους κύματος προς μήκος κύματος που συνήθως υπερβαίνει το 1:50.

Τεχνικές Παράμετροι

Σημασία

Λογικός Έλεγχος Θερμοκρασίας στην Επεξεργασία Εξαρτημάτων Ακριβείας
Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας ακολουθεί αυστηρά βιομηχανικά πρότυπα με ποικίλες διαδικασίες (π.χ., κοπή μέσα/έξω). Οι απαιτήσεις διαστάσεων και ακρίβειας διαφέρουν ανά προϊόν, αν και η μηχανική ακριβείας απαιτεί συνήθως ανοχές εντός 1μm (0,001mm). Σημαντικές αποκλίσεις διαστάσεων αποδίδουν μη συμμορφούμενα προϊόντα που απαιτούν επαναεπεξεργασία – μια χρονοβόρα/εργώδης διαδικασία που θέτει σε κίνδυνο την απόρριψη υλικού, την κλιμάκωση του κόστους και την αστοχία εξαρτημάτων. Αυτοί οι παράγοντες απαιτούν αυστηρούς ελέγχους διεργασιών.

Δύο κύριες δυνάμεις μηχανικής επηρεάζουν την ακρίβεια:

Δύναμη εξώθησης

Δύναμη τριβής

Στρατηγικές μετριασμού περιλαμβάνουν:

Προετοιμασία Εξοπλισμού: Αυστηροί έλεγχοι πριν από τη μηχανική επεξεργασία με άμεσες ρυθμίσεις εξαρτημάτων για μείωση της μετάδοσης δύναμης

Έλεγχος Τριβής: Τακτική στίλβωση εξοπλισμού για ελαχιστοποίηση της τριβής από την επαφή εξαρτήματος-εργαλείου (π.χ., διεπαφές εργαλειομηχανών), καθώς η τριβή εντείνεται κατά τη διάρκεια εκτεταμένης λειτουργίας

Διαχείριση Θερμοκρασίας:
Ο εξοπλισμός ακριβείας παρουσιάζει ευαισθησία στη θερμοκρασία – η υπερβολική ζέστη ή το κρύο διαταράσσουν την αξιοπιστία λειτουργίας. Η εφαρμογή απαιτεί:

Εφαρμογή ψυκτικού: Χρησιμοποιήστε ψύξη με κρύο νερό όταν οι ταχύτητες λειτουργίας προκαλούν υπερθέρμανση
Παράδειγμα: Η λείανση υψηλής ταχύτητας δημιουργεί θερμότητα παραμόρφωσης εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της στίλβωσης, που απαιτεί άμεση παρέμβαση ψύξης
Η διατήρηση των βέλτιστων θερμοκρασιών διεργασίας παραμένει κρίσιμη για τον έλεγχο ακριβείας.

Εφαρμογές

Εφαρμογές Εξαρτημάτων CNC Τόρνευσης και Φρεζαρίσματος

Αεροδιαστημική: Λεπίδες στροβίλων υψηλής ακρίβειας, εξαρτήματα συστημάτων προσγείωσης, εξαρτήματα ατράκτου

Αυτοκίνητα: Εξαρτήματα κινητήρα κατά παραγγελία, εξαρτήματα μετάδοσης, στοιχεία συστήματος πέδησης

Ιατρικές Συσκευές: Χειρουργικά εργαλεία, ορθοπεδικά εμφυτεύματα, εξαρτήματα διαγνωστικού εξοπλισμού

Ηλεκτρονικά: Περιβλήματα, ψύκτρες, συνδετήρες ακριβείας

Βιομηχανικά Μηχανήματα: Γρανάζια, κυλίνδρους, υδραυλικά εξαρτήματα

Συμπέρασμα

Διαδικασία Μηχανικής CNC 5 Αξόνων για Εξαρτήματα από Ανοξείδωτο Χάλυβα
Η παραγωγή εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ακρίβειας με τεχνολογία CNC 5 αξόνων ακολουθεί αυτά τα βήματα:

Σχεδιασμός & Μοντελοποίηση CAD
Ο σχεδιασμός εξαρτημάτων ξεκινά στο λογισμικό CAD, δημιουργώντας 3D γεωμετρία που ενσωματώνει τις απαιτούμενες λειτουργίες, ανοχές και ιδιότητες υλικού. Τα τελικά σχέδια μεταφέρονται στον προγραμματισμό CAM για τη δημιουργία διαδρομής εργαλείου CNC.

Επιλογή & Προετοιμασία Υλικού
Επιλέξτε κατάλληλες ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα (π.χ., 304, 316, 17-4 PH) με βάση τις προδιαγραφές του εξαρτήματος. Το υλικό υποβάλλεται σε κοπή σε τραχιά τεμάχια έτοιμα για μηχανική επεξεργασία.

Ρύθμιση CNC
Τοποθετήστε τα τεμάχια από ανοξείδωτο χάλυβα στη μηχανή CNC 5 αξόνων. Βαθμονομήστε τον εξοπλισμό, φορτώστε τις διαδρομές εργαλείων CAM και ασφαλίστε τα τεμάχια για τις εργασίες μηχανικής επεξεργασίας.

Εκτέλεση Μηχανικής Επεξεργασίας
Το CNC 5 αξόνων αφαιρεί υλικό χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενα εργαλεία κοπής. Ο χειρισμός του τεμαχίου πολλαπλών κατευθύνσεων επιτρέπει τη δημιουργία χαρακτηριστικών υψηλής ακρίβειας με ελάχιστη χειροκίνητη παρέμβαση.

Έλεγχος & Φινίρισμα
Μετά τη μηχανική επεξεργασία, τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο χρησιμοποιώντας εργαλεία ακριβείας (CMM/ σαρωτές λέιζερ) για την επαλήθευση της ακρίβειας των διαστάσεων και του φινιρίσματος της επιφάνειας. Εφαρμόζεται πρόσθετο φινίρισμα (στίλβωση/λείανση) εάν απαιτείται για την τήρηση των προδιαγραφών.

Συχνές Ερωτήσεις

• Ε: Μπορώ να λάβω ένα δείγμα για έλεγχο;
• Α: Ναι, χρειάζεται μόνο το κόστος του δείγματος, θα το επιστρέψουμε στη μαζική παραγωγή.

• Ε: Τι ανοχές μπορεί να επιτύχει η Crida;
• Α: Δεν υπάρχει ένα δεδομένο σύνολο ανοχών που να ταιριάζει σε όλες τις διεργασίες και τα υλικά. Σε κάθε περίπτωση, οι τελικές ανοχές στο εξάρτημά σας θα εξαρτηθούν από έναν αριθμό παραγόντων, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά: Μέγεθος εξαρτήματος Γεωμετρία σχεδιασμού Ο αριθμός, ο τύπος και το μέγεθος των χαρακτηριστικών Υλικό(ά) Φινίρισμα επιφάνειας Διαδικασία κατασκευής Μόλις επιβεβαιωθεί η παραγγελία σας, θα επανεξετάσουμε το σχέδιό σας και θα παρέχουμε μια ανασκόπηση σχεδιασμού για την κατασκευή, επισημαίνοντας τυχόν τομείς όπου ενδέχεται να μην είμαστε σε θέση να επιτύχουμε τις επιθυμητές ανοχές σας. Είναι χρήσιμο εάν μπορείτε να καθορίσετε ποιες περιοχές στο σχέδιό σας έχουν κρίσιμες ανοχές που πρέπει να τηρηθούν και ποιες μπορούν να τροποποιηθούν ελαφρώς εάν είναι απαραίτητο για τη μείωση του χρόνου και του κόστους που εμπλέκονται.

• Ε: Τι εξαρτήματα μπορείτε να αγοράσετε από την Crida;
• Α: Εξαρτήματα φρεζαρίσματος / τόρνευσης CNC, εξαρτήματα σφράγισης, εξαρτήματα κατασκευής λαμαρίνας, εξαρτήματα κάμψης.

• Ε: Είναι ο οργανισμός σας δεσμευμένος στην έννοια της συνολικής διαχείρισης ποιότητας;
• Α: Ναι, ανεξάρτητα από την κάμψη, την κοπή με λέιζερ ή την επεξεργασία CNC, οι εργαζόμενοι θα διεξάγουν την πρώτη επιθεώρηση δείγματος και τυχαία επιθεώρηση κατά την επεξεργασία για να διασφαλίσουν την ποιότητα του προϊόντος.

• Ε: Ομάδα εξυπηρέτησης μετά την πώληση
• Α: Εάν έχετε προβλήματα μετά την παραλαβή του προϊόντος, μπορείτε να παρέχετε σχόλια μέσω φωνητικής κλήσης, τηλεδιάσκεψης, email κ.λπ. εντός ενός μήνα. Η ομάδα μας θα σας παρέχει λύσεις εντός μιας εβδομάδας.