Huis
>
producten
>
CNC de Malendienst
>
|
|
| Plaats van herkomst | Dongguan, China |
| Merknaam | Yexin |
| Certificering | ISO9001:2015 |
| Modelnummer | CNC78-3 |
OEM ODM CNC aluminium onderdelen draaibank bewerkingsmachine Service Machine Aluminium
Mechanische CNC-bewerkte onderdelen
Het CNC-frezen omvat het gebruik van geautomatiseerde snijmachines die zijn uitgerust met een draaiende
spindelkop om ongewenste materialen te verwijderen.
Deze machines zijn in verschillende maten en configuraties verkrijgbaar, waardoor veelzijdige toepassingen mogelijk zijn.
Hoewel CNC-freesmachines gewoonlijk worden gebruikt voor het snijden van hardere metalen, kunnen ze ook materialen behandelen
Het gaat van kunststof en aluminium tot roestvrij staal en titanium.
Productgegevens
Materialen die gewoonlijk worden gebruikt bij CNC-frees
CNC-frees omvat een breed scala aan materialen, met drie hoofdcategorieën:kunststoffen, zachte metalen,
en harde metalen.
Deze materialen zijn veelzijdig en geschikt voor verschillende bewerkingstoepassingen.Voorbeelden van materialen
onder andere aluminium, brons, koper, keramiek,gecompliceerd hout, van verschillende soortenvan staal,
steen,Hout, en zink, onder andere.
Bepaalde materialen, zoals aluminium en mild staal, worden door machinebouwers de voorkeur gegevenvanwege hungemak van
de werkzaamheid en uitstekende eigenschappen, waardoor ze industriële standaarden zijnvoor veel toepassingen.
| Algemene materialen voor CNC-bewerking | |
| Materiaal | Eigenschappen |
| Aluminium | 2024: goede vermoeidheid en sterkte; uitstekende taaiheid bij matige tot hoge sterkte; verbeterde breuktaaiheid |
| 6061: Uitstekende werkbaarheid, lage kosten en veelzijdigheid | |
| 7075: Hoge sterkte, hardheid, laag gewicht en hittebestendigheid | |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Een veelzijdige en zeer aantrekkelijke koperen/zinc-legering met een warme gele kleur die zich kan aanpassen aan zware vormingen/tekening |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Hoge ductiliteit en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid; ontwikkelt na verloop van tijd een aantrekkelijk blauwgroen oppervlaktepatina |
| Roestvrij staal | Uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit; goede bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge ductiliteit en vormbaarheid |
| Staallegering | Een mengsel van chroom, molybdeen en mangaan levert taaiheid, goede torsiebestendigheid en vermoeidheid op |
| Staal met een milde koolstofarme waarde | Hoge bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge stijfheid; goede mechanische eigenschappen, bewerkbaarheid en lasbaarheid tegen lage kosten |
| Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie |
| ABS | Uitstekende slagvastheid, goede mechanische eigenschappen, gevoelig voor oplosmiddelen |
| met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 | Uitstekende mechanische eigenschappen, hoge taaiheid, slechte vochtbestendigheid |
| POM | Hoge stijfheid, uitstekende thermische en elektrische eigenschappen, relatief breekbaar |
| CNC-freesingen | ||
| Grenzen voor nominale grootte | Plastics | Metalen |
| 0.5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ± 0,3 mm | ±0,15 mm |
| met een breedte van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Meer dan 400 mm tot 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2,0 mm | |
|
*Gelieve de toleranties voor nominale afmetingen duidelijk aan te gevenminder dan 0,5 mm op uw technische tekening. |
||
Toepassing op CNC-freesonderdelen
CNC-bewerking is een productieproces om precisieonderdelen te verkrijgen, hetzij voor prototyping
of de productie voor eindgebruik.
Het wordt op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, de medische en de automobielindustrie vanwege zijn vermogen om
snel precieze onderdelen maken in productiematerialen, zoals:
1. behuizingen en behuizingen
2. haakjes
3. armaturen voor de vervaardiging
4. tandwielen en lagers
5. interne mechanische onderdelen
6. medische instrumenten
Profiel van het bedrijf
Vragen en antwoorden
1Hoe haal je het meeste uit CNC-frees?
De efficiëntie en de kosteneffectiviteit van CNC-frees kunnen worden bereikt door middel van verschillende strategieën.
Het is vooral gericht op het ontwerpen van onderdelen die "eenvoudig" zijn en voldoen aan "Standaard" specificaties.
Wanneer u onderdelen ontwerpt met eenvoudige kenmerken die kunnen worden vervaardigd met behulp van
Met standaardgrote hulpmiddelen vergroot u de kans op succesvolle resultaten.
Hoewel complexiteit in bepaalde situaties zijn plaats heeft, resulteert dit meestal in langere levertijden en een
verhoogde kosten.
Bijvoorbeeld, een onderdeel met ingewikkelde kenmerken kan uitdagingen met zich meebrengenwanneer vervaardigd uit:
aluminium, maar kan aanzienlijk complexer en duurder worden wanneer het uit kunststof wordt geproduceerd,
Vooral in massaproductiescenario's.
Kortom, geef prioriteit aan eenvoud en standaardisatie in je ontwerpen waar mogelijk.
Hoewel er wellicht gevallen zijn waarin complexiteit of gespecialiseerde materialen gerechtvaardigd zijn, moet u er rekening mee houden dat
dat zij een aanzienlijke invloed kunnen hebben op het freesproces in termen van intensiteit en kosten.
2. Ontwerpoverwegingen voor CNC-frees
Bij het ontwerpen van onderdelen voor CNC-freeswerk moet rekening worden gehouden met de volgende richtlijnen:
1. Leverage Precision: CNC-freesmachines bieden hoge precisie, dus maak gebruik van dit
Ik ben er niet van overtuigd dat u de mogelijkheden van uw ontwerpen kent.
2Vermijd diepe zakken: diepe zakken kunnen een uitdaging zijn voor machines, dus probeer hun gebruik te minimaliseren.
3. Adres Scherpe binnenhoeken: Scherpe binnenhoeken kunnen bewerkingsproblemen opleveren, dus overweeg
met behulp van radius om bewerking te vergemakkelijken.
4- Chamfers toepassen: Chamfers aan de bovenkanten toevoegen om de scherpte te verminderen, de esthetiek te verbeteren en
Aciliteitsbewerking.
5• Filetten aanbrengen: Filetten aanbrengen op de bodem van de zakken om het risico op spanningsbreuken te verminderen.
Vooral als het onderdeel wordt onderworpen aan spanning.
6Voorzichtig met dunne muren: dunne muren en delicate vormen kunnen moeilijk te bewerken zijn.
Het kan zijn dat ze de snijdruk niet kunnen weerstaan.
7. Vergemakkelijken van bochten: Wanneer mogelijk, ontwerpen van vormen die geen complexe bochten in meerdere
de assen, omdat ze tijdens bewerkingen moeilijk vast te houden zijn.
Contacteer op elk ogenblik ons
