Huis
>
producten
>
CNC de Malendienst
>
|
|
| Plaats van herkomst | Dongguan, China |
| Merknaam | Yexin |
| Certificering | ISO9001:2015 |
| Modelnummer | CNC97-2 |
OEM ODM CNC aluminium onderdelen draaibank bewerkingsmachine Service Machine Aluminium
Mechanische CNC-bewerkte onderdelen
Het CNC-frezen omvat het gebruik van geautomatiseerde snijmachines die zijn uitgerust met een draaiende
spindelkop om ongewenste materialen te verwijderen.
Deze machines zijn in verschillende maten en configuraties verkrijgbaar, waardoor veelzijdige toepassingen mogelijk zijn.
Hoewel CNC-freesmachines gewoonlijk worden gebruikt voor het snijden van hardere metalen, kunnen ze ook materialen behandelen
Het gaat van kunststof en aluminium tot roestvrij staal en titanium.
Productgegevens
CNC-frees is een veelgebruikte productiemethode die bekend staat om zijn precisie en nauwkeurigheid.
Het gaat om het gebruik van een 3D CAD-ontwerp, gereedschap en bewerkingsapparatuur zoals zware boormachines
de drukmachines en de CNC-machines voor de productie van aangepaste 3D-CAD-modellen.
Dit proces kan CNC-onderdelen produceren uit materialen zoals plastic, metaal en anderen,
het bereiken van strakke toleranties en onberispelijke oppervlakteafwerking.
CNC-freeswerk dient zowel voor prototyping als voor productiebehoeften en biedt ruimte voor ingewikkelde ontwerpen
en leveren van CNC-onderdelen met hoge precisie die voldoen aan precieze specificaties en toleranties in een korte tijd
tijdsbestek.
Bovendien kan het onderdelen produceren met specifieke oppervlakteafwerkingen, waardoor een gelijkmatigheid wordt gewaarborgd die overeenkomt met de
met exacte eisen en toleranties.
| Algemene materialen voor CNC-bewerking | |
| Materiaal | Eigenschappen |
| Aluminium | 2024: goede vermoeidheid en sterkte; uitstekende taaiheid bij matige tot hoge sterkte; verbeterde breuktaaiheid |
| 6061: Uitstekende werkbaarheid, lage kosten en veelzijdigheid | |
| 7075: Hoge sterkte, hardheid, laag gewicht en hittebestendigheid | |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Een veelzijdige en zeer aantrekkelijke koperen/zinc-legering met een warme gele kleur die zich kan aanpassen aan zware vormingen/tekening |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Hoge ductiliteit en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid; ontwikkelt na verloop van tijd een aantrekkelijk blauwgroen oppervlaktepatina |
| Roestvrij staal | Uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit; goede bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge ductiliteit en vormbaarheid |
| Staallegering | Een mengsel van chroom, molybdeen en mangaan levert taaiheid, goede torsiebestendigheid en vermoeidheid op |
| Staal met een milde koolstofarme waarde | Hoge bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge stijfheid; goede mechanische eigenschappen, bewerkbaarheid en lasbaarheid tegen lage kosten |
| Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie |
| ABS | Uitstekende slagvastheid, goede mechanische eigenschappen, gevoelig voor oplosmiddelen |
| met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 | Uitstekende mechanische eigenschappen, hoge taaiheid, slechte vochtbestendigheid |
| POM | Hoge stijfheid, uitstekende thermische en elektrische eigenschappen, relatief breekbaar |
| CNC-freesingen | ||
| Grenzen voor nominale grootte | Plastics | Metalen |
| 0.5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ± 0,3 mm | ±0,15 mm |
| met een breedte van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Meer dan 400 mm tot 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2,0 mm | |
|
*Gelieve de toleranties voor nominale afmetingen duidelijk aan te gevenminder dan 0,5 mm op uw technische tekening. |
||
Toepassing op CNC-freesonderdelen
CNC-freesonderdelen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder luchtvaart, defensie, robotica,
olie en gas, medische technologie, onderzoek en meer.
Profiel van het bedrijf
Vragen en antwoorden
1Wat is uw gemiddelde levertijd?
Onze standaard doorlooptijd voor schroefmachine producten, van offerte tot productie en verzending,
Het is ongeveer een week, met een tijdig leveringspercentage van meer dan 99%.
Afhankelijk van factoren als gereedschap, maat en materiaal beschikbaarheid, kunnen we
We hebben de productie van uw onderdelen versneld.
2Wat zijn uw toleranties voor bewerkte onderdelen?
Onze toleranties voor bewerkte onderdelen liggen typisch binnen +0,005"/-0,005" voor de meeste metalen geometrieën,
De toleranties kunnen echter verschillen voor grotere onderdelen, met name
bij het behoud van vlakheid over grote secties na warmtebehandeling.
Wat de afwerkingseisen betreft, moet een afwerking "As Milled" minimaal 125 oppervlakken hebben
afwerking voor CNC-onderdelen.
Voor alle vervaardigde onderdelen geldt een afmetingstolerantie van 0,010" en een hoekstolerantie van 1°.
Houd er rekening mee dat in het bijgeleverde CAD-model niet uitdrukkelijk aangegeven gaten kunnen worden aangetast.
worden bewerkt tot de in dat model aangegeven diameters.
Bovendien, oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, kraalblazen, iritiseren, poedercoating, enz.
worden alleen toegepast indien zij zijn betaald en uitdrukkelijk vooraf zijn bevestigd.
3Hoe ontwerpt u onderdelen voor CNC-frees?
Het maken van onderdelen voor CNC-freeswerk vereist zorgvuldige ontwerpoverwegingen.
Ingenieurs adviseert de volgende essentiële richtlijnen:
1. Minimaliseer set-ups: Het verminderen van het aantal set-ups vereist voor een deel stroomlijnt de frees
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek.
2. Inwendige hoekradius: Neem in je ontwerpen de interne hoekradius op, bij voorkeur ten minste 1/4 van de
In het geval van een vergroting van de afmeting van de afmeting, of bij voorkeur ongeveer 1/2 van de afmeting (indien mogelijk) voor een goedkope afmeting.
Wanneer mogelijk, kies dan voor het boren van gaten in plaats van het frezen van vormen om tijd en middelen te besparen.
3Vermijd dunne wanden: dunne delen van een onderdeel kunnen vervormen en afwijken als gevolg van bewerkingskrachten, zelfs
Als een sectie niet dun hoeft te zijn, vermijd het om de productie te verbeteren.
snelheid, kostenvermindering en verbetering van de oppervlakte.
4. Overweeg de grootte van het onderdeel: kleinere functies vereisen kleinere, delicater gereedschappen die langzamer en
Als een functie niet klein hoeft te zijn voor functionaliteit, maak het dan groter.
5. Standaardiseren van alles: gebruik maken van standaard draadgroottes, hoekradius, materialen en toleranties
om geld te besparen en de productie van onderdelen tijdig te waarborgen, ongeacht de fabrikant.
Contacteer op elk ogenblik ons
