![]() |
Nguồn gốc | Đông Quan, Trung Quốc |
Hàng hiệu | Yexin |
Chứng nhận | ISO9001:2015 |
Số mô hình | A146 |
CNC gia công hoạt động trên các quy trình trừ, trong đó nguyên liệu thô được gia công đến cuối cùng của nó
bao gồm các hoạt động như khoan lỗ, khoan nhiều
và đường dẫn, và hình thành vật liệu kim loại thành vật liệu mới với các coni, đường kính khác nhau, và
hình dạng.
Ngược lại với các phương pháp sản xuất phụ gia liên quan đến việc thêm, lớp và biến dạng
của vật liệu để đạt được một hình dạng cụ thể, CNC gia công đạt được hình dạng bằng cách trừ vật liệu.
Sự khác biệt này cũng phân biệt nó với đúc phun, nơi vật liệu được phun theo một cách khác nhau
trạng thái của vật chất bằng cách sử dụng khuôn và được hình thành theo hình dạng cụ thể.
Chi tiết sản phẩm
Vật liệu cho gia công CNC thường được phân loại thành ba loại chính:
Các ví dụ bao gồm nhôm, đồng, đồng,
gốm, gỗ dán, thép, đá, gỗ, kẽm, và nhiều loại khác.
Các vật liệu được đặc trưng bởi sự dễ dàng thao tác và các tính chất thuận lợi thường được ưa thích
hơn các lựa chọn thay thế.
Các vật liệu phổ biến cho máy CNC | |
Vật liệu | Tính chất |
Nhôm | 2024: Chống mệt mỏi tốt và sức mạnh; độ dẻo dai tuyệt vời ở mức độ sức mạnh trung bình đến cao; cải thiện độ dẻo dai gãy |
6061: Khả năng gia công tuyệt vời, chi phí thấp và linh hoạt | |
7075: Sức mạnh cao, độ cứng, trọng lượng thấp và chịu nhiệt | |
Đồng | Hợp kim đồng / kẽm linh hoạt và hấp dẫn với màu vàng ấm thích hợp với hình thành / vẽ nghiêm trọng |
Đồng | Độ dẻo dai cao và độ dẫn điện và nhiệt cao; phát triển mờ bề mặt xanh lá cây hấp dẫn theo thời gian |
Thép không gỉ | Khả năng gia công tuyệt vời và đồng nhất xuất sắc; khả năng chế biến và hàn tốt, độ dẻo dai và có thể hình thành cao |
Hợp kim thép | Trộn crôm, molybden và mangan tạo ra độ dẻo dai, sức mạnh xoắn và mệt mỏi tốt |
Thép nhẹ carbon thấp | Khả năng gia công và hàn cao, độ cứng cao; tính chất cơ học tốt, khả năng gia công và hàn với chi phí thấp |
Titanium | Tỷ lệ sức mạnh và trọng lượng tuyệt vời, được sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và y tế |
ABS | Chống va chạm tuyệt vời, đặc tính cơ học tốt, nhạy cảm với dung môi |
Nhựa nhựa | Tính chất cơ học tuyệt vời, độ dẻo dai cao, chống ẩm kém |
POM | Độ cứng cao, đặc tính nhiệt và điện tuyệt vời, tương đối mong manh |
Độ khoan dung máy xay CNC | ||
Giới hạn kích thước danh nghĩa | Nhựa | Kim loại |
0.5mm* đến 3mm | ±0,1mm | ±0,05mm |
Hơn 3mm đến 6mm | ±0,1mm | ±0,05mm |
Hơn 6mm đến 30mm | ±0,2mm | ±0,10mm |
Hơn 30mm đến 120mm | ±0,3mm | ±0,15mm |
Hơn 120mm đến 400mm | ±0,5mm | ±0,20mm |
Hơn 400mm đến 1000mm | ±0,8mm | ±0,30mm |
Hơn 1000mm đến 2000mm | ±1,2mm | ±0,50mm |
Hơn 2000mm đến 4000mm | ±2,0mm | |
*Vui lòng chỉ rõ độ khoan dung cho kích thước danh nghĩadưới 0,5mm trên bản vẽ kỹ thuật của bạn. |
Ứng dụng máy CNC
CNC gia công là một lực lượng cách mạng trên các ngành công nghiệp khác nhau, cung cấp
linh hoạt. Trong chế biến gỗ, máy CNC biến đổi sản xuất đồ nội thất bằng gỗ,
cung cấp một sự thay thế hiệu quả về thời gian và chi phí cho nghề thủ công thủ công.
Độ chính xác của công nghệ được khai thác trong hệ thống chữ cái và khắc, nơi nó phục vụ để
đánh dấu các mẫu hoặc văn bản trên bề mặt, đáp ứng các yêu cầu nghệ thuật và chuỗi.
Trong ngành công nghiệp điện, gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong các nhiệm vụ như chế tạo
lỗ gắn thành phần trong bảng mạch in và sản xuất thùng xử lý nhiệt cho điện tử.
Ngành dược phẩm được hưởng lợi từ máy CNC trong sản xuất thiết bị chính xác,
bao gồm máy bơm đo, vòi phun phân phối thành phần và các thành phần đóng gói.
Ngay cả trong ngành công nghiệp hàng tiêu dùng năng động, CNC gia công đóng góp đáng kể vào
tạo ra các máy móc xử lý vật liệu tùy chỉnh cho ngành thực phẩm và đồ uống, cùng với
sản xuất khuôn nhựa phun thiết yếu cho bao bì thực phẩm.
Hồ sơ công ty
Câu hỏi thường gặp
1. Những gì là kết cấu bề mặt chung của CNC mài và xoay các bộ phận?
Các kết cấu bề mặt của các bộ phận nghiền máy thường là khoảng 3,2μm (hoặc 1,6μm cho nhiều hơn
Trong trường hợp các bộ phận xoay, kết thúc bề mặt mịn hơn được đạt được, đạt đến một
Đặc biệt, kết cấu bề mặt được cải thiện này trong quay được thực hiện mà không cần
nhu cầu điều chỉnh tốc độ gia công.
2Chi phí gia công CNC của một bộ phận được hình thành bởi nhiều yếu tố, bao gồm:
1- Vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu mang lại sự thay đổi về chi phí, với các vật liệu như nhôm
kinh tế hơn để máy so với những người khác như Inconel, do các yếu tố như công cụ
độ mòn và tốc độ cắt.
2Sự phức tạp: Các bộ phận có thiết kế phức tạp phải chịu chi phí gia công cao hơn.
ví dụ, ảnh hưởng đáng kể đến chi phí gia công tổng thể.
3. Độ khoan dung: Độ chính xác được yêu cầu bởi độ khoan dung kích thước ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC.
Việc áp đặt các độ khoan dung quá chặt chẽ đối với các tính năng không quan trọng có thể dẫn đến tăng chi phí không cần thiết.
4. Xét mặt: Để đạt được kết thúc gương đòi hỏi các công cụ chuyên môn và các chiến lược gia công,
kéo dài thời gian gia công và do đó tăng chi phí.
5Số lượng: Khối lượng sản xuất là một yếu tố quyết định chi phí.
sẽ tốn kém hơn cho mỗi bộ phận, vì chi phí thiết lập và lập trình ban đầu được phân phối trên một
chạy sản xuất.
3. Những gì dung nạp có thể đạt được?
Các thông số kỹ thuật dung nạp không phải là một kích thước phù hợp với tất cả và bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như kích thước bộ phận, thiết kế
hình học, số lượng và kích thước của các tính năng, tính chất vật liệu, kết thúc bề mặt, và
quá trình sản xuất. Sau khi xác nhận đơn đặt hàng, việc xem xét thiết kế cho sản xuất được tiến hành
để xác định các khu vực có khả năng sửa đổi để tăng khả năng sản xuất.
Định rõ các khu vực dung nạp quan trọng trong thiết kế của bạn là có lợi, cho phép điều chỉnh
giảm thiểu thời gian sản xuất và chi phí. hướng dẫn dung nạp chung có sẵn cho CNC gia công
trong kim loại và nhựa, đúc phun nhựa, kim loại CNC và vật liệu đúc phun nhựa,
in 3D kim loại (+/- 0,5mm), và tỷ lệ co lại dự kiến là +/- 0,15% cho đúc chân không.
Nó là bắt buộc để xác định rõ ràng tất cả các yêu cầu sản xuất và kỹ thuật trong các bản vẽ 2D
cho sự bám sát chính xác.
Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào