Nombre De La Marca: | crida-model |
Número De Modelo: | OEM |
Cuota De Producción: | 1 |
Precio: | Negociable |
Condiciones De Pago: | T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, Moneygram |
Capacidad De Suministro: | 1000 piezas por mes |
Servicio de pulido de metales de acero inoxidable 304 personalizado, piezas de mecanizado de torneado y fresado CNC
Destacado: Piezas mecanizadas de titanio y latón de 5 ejes, piezas de torneado y fresado CNC con superficie arenada, piezas de mecanizado de acero inoxidable de alta precisión
Principio
Cómo funciona el torneado y fresado CNC de titanio
El torneado y fresado CNC de titanio utiliza maquinaria controlada por computadora para operaciones de alta precisión. Los procesos entregan piezas de titanio de calidad de la siguiente manera:
1. Torneado CNC
Hace girar las piezas de trabajo de titanio en un husillo mientras las herramientas de corte eliminan material
Da forma a formas cilíndricas como ejes y tubos
Logra tolerancias ajustadas y acabados suaves mediante la rotación continua durante el corte de precisión
2. Fresado CNC
Emplea herramientas giratorias que cortan piezas de trabajo de titanio estacionarias
Las herramientas se mueven a lo largo de múltiples ejes (a diferencia del torneado)
Crea formas complejas multidimensionales: ranuras, agujeros, contornos intrincados
Garantiza una alta precisión y un desperdicio mínimo de material
Requiere herramientas/técnicas especializadas para la dureza del titanio
Mantiene la precisión en diseños complejos
Tipos
Técnicas de pulido de aluminio en el procesamiento CNC
Diferentes herramientas y técnicas abrasivas logran diversos acabados manteniendo el objetivo principal de crear superficies de aluminio lisas y de alta calidad. Los métodos clave de pulido CNC incluyen:
Pulido mecánico
Utiliza almohadillas, correas o ruedas abrasivas giratorias de alta velocidad contra superficies de aluminio. Este método, el más común, ofrece acabados suaves y brillantes tanto para aplicaciones decorativas como para piezas funcionales que requieren una fricción mínima.
Pulido electrolítico (Electropulido)
Sumerge las piezas de aluminio en una solución electrolítica bajo corriente eléctrica para eliminar las irregularidades de la superficie. Logra acabados suaves y brillantes, críticos para industrias como la fabricación de dispositivos médicos, donde la higiene y la suavidad de la superficie son primordiales.
Pulido vibratorio
Coloca las piezas en un recipiente vibratorio con medios abrasivos. La acción de frotamiento resultante pule las superficies de manera uniforme, lo que hace que este método sea ideal para piezas pequeñas y producción en masa con tiempos de procesamiento eficientes.
Pulido con pulidora
Un proceso de etapa final que utiliza ruedas de algodón suave impregnadas con compuesto de pulido. Ofrece acabados de alto brillo para aplicaciones estéticamente críticas como molduras de aluminio, componentes automotrices y electrodomésticos de cocina.
Parámetros técnicos
Atributos | Detalles |
Tamaño: | Personalizado |
Software de diseño: | CAD UG CAM, STP, Solidworks, Y así sucesivamente |
Artículo: | Piezas de inyección de plástico |
Tratamiento térmico: | Recocido |
Capacidad del almacén de herramientas: | Otro, 40 |
Software de control: | LaserCut/laser Work |
Servicio opcional: | Servicio de mecanizado CNC de 3 4 5 6 ejes |
Puntos de venta clave: | Alta precisión |
Estándar: | ISO |
Tamaño del producto: | Personalizado |
Colores disponibles: | Pantone/RAL y otros colores personalizados |
Equipo: | Corte por hilo, centros de mecanizado CNC avanzados, etc. |
Uso: | Corte por láser, automoción, etc., precisión de piezas de automóviles, maquinaria, electrónica, equipos de buceo, etc. |
Desafíos
Desafíos en el mecanizado de acero inoxidable 304
Si bien ofrece importantes beneficios, el acero inoxidable 304 presenta estos desafíos de mecanizado:
Endurecimiento por trabajo: Tiende a endurecerse durante el corte, lo que acelera el desgaste de la herramienta si no se controla.
Desgaste de la herramienta: Exige herramientas afiladas y resistentes al desgaste de carburo o recubiertas.
Acumulación de calor: Requiere una refrigeración eficiente y velocidades de corte controladas para evitar la distorsión.
Velocidades de corte más lentas: Necesitan velocidades reducidas en comparación con los metales más blandos (por ejemplo, aluminio, latón) para mantener la vida útil y la precisión de la herramienta.
Los proveedores de CNC con experiencia superan estos desafíos utilizando herramientas especializadas, velocidades de avance optimizadas y sistemas de refrigerante avanzados.
EMBALAJE
Proceso de embalaje
Nuestro método de embalaje combina espuma EPE y papel Kraft:
Interior: La espuma EPE protege los perfiles de aluminio de los impactos
Exterior: El papel Kraft protege contra la humedad y asegura un paquete ajustado
Preguntas frecuentes
(2) Primera inspección de producción: asegúrese de las dimensiones críticas en la producción en masa.
(3) Inspección de muestreo: verifique la calidad antes de la entrega al almacén.
(4) Inspección previa al envío: inspección al 100% por el asistente de control de calidad antes del envío.