의료 장비용 알루미늄 구리 강철 CNC 정밀 가공 부품

의료 장비용 CNC 정밀 가공 부품 알루미늄 구리 강철

제품 설명

크리다의 정밀 CNC 부품은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술을 사용하여 처리 된 고 정밀 부품이며 많은 분야에서 널리 사용됩니다.그 처리 과정은 제품 설계 요구 사항과 도면을 기반으로 처리 프로그램과 프로세스 흐름을 작성하는 전문 소프트웨어의 사용으로 시작됩니다.그 다음, 프로그램은 프로그래밍을 위해 CNC 기계 도구의 제어 시스템에 입력됩니다,가공해야 하는 원료가 가공 중에 안정성과 정확성을 보장하기 위해 기계 도구 작업판에 단단히 고정됩니다.그 후 기계 도구는 자동으로 프로그램 명령어 및 설정 매개 변수에 따라 절단, 굴착, 밀링 및 기타 작업을 수행합니다. 처리 후,부품의 크기와 모양은 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사를 받아야합니다..

이 부품은 상당한 장점을 가지고 있습니다. 정확성 측면에서 마이크로 수준에 도달 할 수 있으며 엄격한 정밀 요구 사항이있는 항공우주와 같은 산업의 요구 사항을 충족합니다.높은 효율성, 자동화 된 처리 수동 개입을 줄이고 생산 속도를 증가; 높은 유연성, 프로그램과 매개 변수는 다양한 설계에 따라 유연하게 조정 할 수 있습니다;복잡한 모양도 처리 할 수 있습니다., 그리고 곡선 표면과 가닥과 같은 특수 구조는 문제가되지 않으며 다양한 설계 및 생산 요구를 완전히 충족시킵니다.

장점

1극도로 높은 정확성: 첨단 CNC 시스템과 정밀 기계 도구의 도움으로, 처리 정확성은 마이크로 수준에서 안정적으로 제어 될 수 있습니다.이것은 생산 된 부품의 정확한 크기와 매우 작은 모양 오류를 만듭니다.항공우주 및 의료 장비와 같은 산업의 매우 높은 정밀 요구 사항을 충족시키고 안정적인 제품 성능을 보장 할 수 있습니다.

2높은 처리 효율: 높은 자동화는 하이라이트입니다. 프로그래밍이 완료되면 자동으로 처리 될 수 있습니다. 이는 수동 조작 및 대기 시간을 크게 줄입니다.24시간 운영이 가능합니다.대량 생산에서 많은 수의 부품이 신속하게 처리 될 수 있으며, 제품 공급 주기를 효과적으로 단축하고 회사의 시장 반응 속도를 향상시킵니다.

3다양한 처리 재료: 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸과 같은 일반적인 금속 재료를 처리 할 수있을뿐만 아니라, but it can also process special materials such as engineering plastics and carbon fiber composite materials to meet the requirements of different product designs for material performance and broaden the range of product design material selection.

4. 안정적이고 신뢰할 수있는 품질: 모든 과정은 인간 요소의 간섭을 줄이기 위해 프로그램으로 제어됩니다. 각 부품은 미리 설정된 표준에 따라 엄격하게 생산됩니다.매우 일관된 크기와 품질, 효율적으로 결함 비율을 줄이고 회사에 대한 비용을 절감합니다.

5복잡한 모양을 위한 강력한 처리 능력: 다자 축 연결 기술은 크라이다의 정밀 CNC 부품 처리에 강력한 지원입니다. 그것은 3 축을 실현 할 수 있습니다.4축 및 심지어 5축 연결, 쉽게 복잡한 구부러진 표면, 특수 모양 구조와 내부 미세한 구조의 처리를 완료, 완전히 디자이너의 창의성을 풀어,그리고 복잡한 제품 설계와 제조의 필요를 충족.

6. 높은 처리 유연성: 단순히 프로그램을 조정하여 빠르게 다른 부품을 처리합니다. 단 조각 사용자 정의 또는 대규모 대량 생산이든,다양한 생산 필요를 충족시키기 위해 효율적으로 완료 될 수 있습니다..

기술 매개 변수

기술 지원 및 서비스

CRIDA는 정밀 CNC 부품에 대한 전체 프로세스 동안 기술 지원과 서비스를 제공하므로 고객이 걱정할 필요가 없습니다.

• 사전 기술 상담: 전문 엔지니어 팀은 고객 요구 사항을 처음 충족시키고 부품의 용도, 성능 요구 사항,설계 세부 사항예를 들어, 고객이 항공 부품 생산을 원한다면, 팀은 항공 표준에 기초한 재료 선택 제안을 제공합니다.높은 강도와 가벼운 무게 요구 사항을 충족시키기 위해 티타늄 합금의 사용과 같은, 또한 부품의 가공성을 보장하기 위해 설계에서 가공을 촉진하지 않는 구조에 대한 최적화 솔루션을 제공합니다.

• 맞춤형 처리 계획: 고객의 그림과 필요에 기초하여 자체 첨단 장비와 프로세스와 결합하여 독점적인 처리 계획을 수립합니다.각 처리 단계에 대한 상세한 계획, 명확한 절단 매개 변수 및 처리 경로, 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 처리 효과를 미리 예측하고 복잡한 곡선 표면 부품과 같은 잠재적 문제를 예측하고 해결합니다.처리 정확성 및 효율성을 보장하기 위해 다축 연계 처리 기술을 사용합니다..

• 생산 과정 중 커뮤니케이션: 생산 과정 내내 고객과 긴밀한 접촉을 유지하고, 처리 진행에 대한 피드백을 정기적으로 제공합니다.그리고 실시간 모니터링 시스템의 도움으로, 고객은 언제든 부품의 처리 상태를 확인할 수 있습니다.우리는 즉시 고객과 솔루션을 논의하고 품질을 보장하면서 처리 전략을 유연하게 조정합니다..

• 품질 검사 및 판매 후: 우리는 완전한 검사 시스템을 가지고 있으며 세 좌표 측정 기계와 같은 전문 장비를 사용하여 크기, 모양,용량 기준을 충족하도록 부품의 표면 거칠성. 부품 배달 후, 우리는 판매 후 보증을 제공합니다. 고객이 품질 문제를 발견하면, 우리는 24 시간 이내에 응답 할 것입니다.재작업 또는 무료로 교체, 고객 피드백을 수집하여 서비스를 지속적으로 개선합니다.

FAQ

• Q: CNC 부품의 가공 정확도는 무엇입니까?
• A:크라이다는 첨단 장비와 기술을 사용하며, 차원 정확도는 일반적으로 ±0.01mm에 도달 할 수 있습니다.특수 사용자 정의는 다른 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 더 높은 정확도를 달성 할 수 있습니다.그러나 실제 정확성은 부품의 복잡성, 재료 특성 및 도구 마모와 같은 요인에 의해 영향을 받는다. 우리는 주문을 할 때 세부적으로 통신하고 평가할 것입니다.

• 질문: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
• A:생산 주기는 주문량, 부품 복잡성 및 프로세스 어려움에 따라 다릅니다. 간단한 부품 및 소량 주문은 일반적으로 3-5 일 이내에 배달됩니다.복잡한 또는 대용량 주문은 7-15 일일이 걸릴 수 있습니다., 또는 더 오래, 그리고 구체적인 세부 사항은 주문을 받아 들일 때 명확하게 알려질 것입니다.

• Q: 처리 주기는 얼마나 오래 되나요?
• A:주로 폴리유레탄 (PU) 樹脂이 사용되며 ABS, PC, PMMA, PP, POM, 고무 등과 유사한 특성을 가진 재료와 같은 다양한 특성을 선택할 수 있습니다.각기 다른 부품의 강도 요구 사항을 충족시키기 위해, 강도, 투명성, 마모 저항성 등

• Q: 처리 품질을 어떻게 보장합니까?
• A:우리는 엄격한 품질 관리 시스템을 가지고 있으며, 프로세스의 합리성을 보장하기 위해 처리 전에 상세한 프로그래밍과 시뮬레이션을 수행합니다.가공 중에 장비 작동 및 처리 상태를 실시간 모니터링· 3조직 측정 기계와 같은 전문 장비를 사용하여 완공 후 완전한 검사, 주요 차원의 100% 검사 및 엄격한 품질 통제.

• Q: 디자인 지원을 할 수 있습니까?
• A:설계가 필요한 경우, 우리의 엔지니어링 팀은 기술 지원을 제공할 수 있습니다.부품의 목적 및 성능 요구 사항에 기초하여 가공성 관점에서 최적화 제안을합니다., 설계 계획을 개선하고 제품을 원활하게 생산 할 수 있도록 지원합니다.