의료 장비용 알루미늄 구리 강철 CNC 정밀 가공 부품

의료 장비용 CNC 정밀 가공 부품 알루미늄 구리 강철

제품 설명

Crida의 정밀 CNC 부품은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 가공된 고정밀 부품으로, 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 가공 공정은 제품 설계 요구 사항 및 도면에 따라 전문 소프트웨어를 사용하여 가공 프로그램 및 공정 흐름을 작성하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 프로그램을 CNC 공작 기계의 제어 시스템에 입력하여 프로그래밍하고, 가공할 원자재를 공작 기계 작업대에 단단히 고정하여 가공 중 안정성과 정확성을 보장합니다. 그 후, 공작 기계는 프로그램 지침 및 설정된 매개변수에 따라 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 작업을 자동으로 수행합니다. 가공 후에는 부품의 크기와 모양을 품질 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

이러한 부품은 상당한 장점을 가지고 있습니다. 정확성 측면에서 마이크론 수준에 도달할 수 있어 엄격한 정밀 요구 사항을 가진 항공 우주 산업과 같은 산업의 요구 사항을 충족합니다. 높은 효율성, 자동화된 가공은 수동 개입을 줄이고 생산 속도를 높입니다. 강력한 유연성, 프로그램 및 매개변수는 다양한 설계에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 복잡한 모양도 가공할 수 있으며, 곡면 및 나사산과 같은 특수 구조는 문제가 되지 않아 다양한 설계 및 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

장점

1. 매우 높은 정밀도: 고급 CNC 시스템과 정밀 공작 기계의 도움으로 가공 정확도를 마이크론 수준으로 안정적으로 제어할 수 있습니다. 이를 통해 생산된 부품은 크기가 정확하고 모양 오차가 매우 작아 항공 우주 및 의료 장비와 같은 산업의 매우 높은 정밀 요구 사항을 충족하고 안정적인 제품 성능을 보장할 수 있습니다.

2. 높은 가공 효율성: 높은 자동화는 중요한 특징입니다. 프로그래밍이 완료되면 자동으로 가공할 수 있어 수동 작업과 대기 시간을 크게 줄이고 하루 24시간 작동할 수 있습니다. 대량 생산에서 많은 부품을 빠르게 가공하여 제품 배송 주기를 효과적으로 단축하고 회사의 시장 대응 속도를 향상시킬 수 있습니다.

3. 다양한 가공 재료: 알루미늄 합금 및 스테인리스강과 같은 일반적인 금속 재료뿐만 아니라 엔지니어링 플라스틱 및 탄소 섬유 복합 재료와 같은 특수 재료도 가공하여 재료 성능에 대한 다양한 제품 설계 요구 사항을 충족하고 제품 설계 재료 선택 범위를 넓힐 수 있습니다.

4. 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질: 전체 공정은 인적 요인의 간섭을 줄이기 위해 프로그램으로 제어됩니다. 각 부품은 사전 설정된 표준에 따라 엄격하게 생산되어 크기와 품질이 일관성이 높아 불량률을 효과적으로 줄이고 회사의 비용을 절감합니다.

5. 복잡한 형상에 대한 강력한 가공 능력: 다축 링크 기술은 Crida의 정밀 CNC 부품 가공에 대한 강력한 지원입니다. 3축, 4축 및 5축 링크를 실현하여 복잡한 곡면, 특수 형상 구조 및 내부 미세 구조의 가공을 쉽게 완료하여 디자이너의 창의력을 최대한 발휘하고 복잡한 제품 설계 및 제조의 요구 사항을 충족합니다.

6. 높은 가공 유연성: 프로그램을 조정하여 다른 부품을 가공하도록 빠르게 전환할 수 있습니다. 단일 부품 맞춤화 또는 대규모 대량 생산 여부에 관계없이 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 효율적으로 완료할 수 있습니다.

기술 매개변수

기술 지원 및 서비스

Crida는 정밀 CNC 부품에 대한 전체 프로세스에 걸쳐 기술 지원 및 서비스를 제공하여 고객이 걱정 없이 사용할 수 있도록 합니다.

• 예비 기술 컨설팅: 전문 엔지니어 팀은 고객의 요구 사항을 즉시 충족하고 부품의 목적, 성능 요구 사항, 설계 세부 사항 등에 대해 심층적으로 소통합니다. 예를 들어, 고객이 항공 부품을 생산하려는 경우, 팀은 항공 표준을 기반으로 재료 선택 제안을 제공합니다. 예를 들어, 고강도 및 경량 요구 사항을 충족하기 위해 티타늄 합금을 사용하고, 가공에 불리한 구조에 대한 최적화 솔루션을 제공하여 부품의 가공성을 보장합니다.

• 맞춤형 가공 계획: 고객 도면 및 요구 사항을 기반으로 자체 고급 장비 및 공정을 결합하여 독점적인 가공 계획을 수립합니다. 각 가공 단계의 상세한 계획, 명확한 절단 매개변수 및 가공 경로, 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 가공 효과를 미리 보고 잠재적인 문제를 예측하고 해결합니다. 예를 들어, 복잡한 곡면 부품의 경우 다축 링크 가공 기술을 사용하여 가공 정확도와 효율성을 보장합니다.

• 생산 과정 중 소통: 생산 과정 전반에 걸쳐 고객과 긴밀한 연락을 유지하고, 가공 진행 상황에 대한 피드백을 정기적으로 제공하며, 실시간 모니터링 시스템을 통해 고객은 언제든지 부품의 가공 상태를 확인할 수 있습니다. 공구 마모가 정밀도에 영향을 미치는 등 생산 중에 문제가 발생하면 즉시 고객과 솔루션을 논의하고 품질을 보장하면서 가공 전략을 유연하게 조정합니다.

• 품질 검사 및 애프터 서비스: 당사는 완전한 검사 시스템을 갖추고 있으며, 삼차원 측정기와 같은 전문 장비를 사용하여 부품의 크기, 모양 및 표면 거칠기를 엄격하게 검사하여 공차 표준을 충족하는지 확인합니다. 부품이 배송된 후 애프터 서비스를 제공합니다. 고객이 품질 문제를 발견하면 24시간 이내에 대응하여 기술자를 배치하여 원인을 분석하고, 무상으로 재작업 또는 교체하며, 고객 피드백을 수집하여 지속적으로 서비스를 개선합니다.

FAQ

• Q: CNC 부품의 가공 정확도는 무엇입니까?
• A: Crida는 고급 장비와 기술을 사용하며, 치수 정확도는 일반적으로 ±0.01mm에 도달할 수 있습니다. 특수 맞춤화를 통해 더 높은 정확도를 달성하여 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 실제 정확도는 부품의 복잡성, 재료 특성 및 공구 마모와 같은 요인의 영향을 받습니다. 주문 시 자세히 소통하고 평가합니다.

• Q: 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?
• A: 생산 주기는 주문 수량, 부품 복잡성 및 공정 난이도에 따라 달라집니다. 간단한 부품 및 소량 주문은 일반적으로 3-5 영업일 이내에 배송됩니다. 복잡하거나 대량 주문은 7-15 영업일 이상이 소요될 수 있으며, 자세한 내용은 주문 접수 시 명확하게 안내해 드립니다.

• Q: 가공 주기는 얼마나 걸립니까?
• A: 주로 폴리우레탄(PU) 수지를 사용하며, ABS, PC, PMMA, PP, POM, 고무 등과 유사한 특성을 가진 재료와 같이 다양한 특성을 선택하여 강도, 인성, 투명성, 내마모성 등에 대한 다양한 부품의 요구 사항을 충족합니다.

• Q: 가공 품질을 어떻게 보장합니까?
• A: 당사는 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며, 가공 전 상세한 프로그래밍 및 시뮬레이션을 통해 공정의 합리성을 보장합니다. 가공 중 장비 작동 및 가공 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 삼차원 측정기와 같은 전문 장비를 사용하여 완료 후 전체 검사를 수행하고, 주요 치수를 100% 검사하며, 엄격한 품질 관리를 수행합니다.

• Q: 설계 지원을 제공할 수 있습니까?
• A: 설계 요구 사항이 있는 경우, 당사의 엔지니어링 팀은 기술 지원을 제공하고, 부품의 목적 및 성능 요구 사항을 기반으로 가공성 측면에서 최적화 제안을 제공하며, 설계 계획 개선을 지원하고, 제품이 원활하게 생산되도록 돕습니다.